Złącza zaciskowe są rodzajem złączek i pozwalają na szybki i sprawny montaż rurociągu bez użycia połączeń spawanych lub gwintowanych. Zastosowanie tego typu złącza daje wysoką szczelność montażu, przy zachowaniu możliwości jego demontażu w razie potrzeby.
Aranżacja i budowa
Sprzęgło zaciskowe zawiera następujące elementy konstrukcyjne:
- tuleja zaciskowa - centralny korpus gwintowany z obu stron;
- nakrętki okucia zewnętrznego;
- kołnierze uszczelniające;
- pierścienie dociskowe.
Rodzaje sprzęgieł
Złącza zaciskowe dzielą się na:
- W zależności od materiału, z którego wykonane są złączki: mosiądz, brąz, stal (z powłoką antykorozyjną), tworzywo sztuczne. Kształtki plastikowe są najczęściej wykonane z polietylenu o niskiej gęstości (HDPE). Istnieją również produkty z polipropylenu. Złącze HDPE służy do pracy z plastikiemrury.
- Według konfiguracji: proste i pod kątem (obrotowe).
- Według celu: łączenie; przejściowy (do łączenia elementów o różnych średnicach lub różnych rodzajach rur); złączki do armatury sanitarnej.
Wybór sprzęgła
Wybierając sprzęgło zaciskowe, kierujemy się przede wszystkim warunkami jego pracy. Tak więc okucia metalowe są używane do systemów grzewczych, do systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę, a także do komunikacji znajdującej się w świetle. W przypadku jednostek i instalacji zlokalizowanych w piwnicach i pod ziemią stosuje się złącza HDPE, ponieważ nie podlegają one korozji.
Ponadto przy wyborze łącznika należy wybrać materiał, który pasuje do materiału, z którego ma być łączona rura. Chociaż łączenie rur polietylenowych złączkami polipropylenowymi jest dopuszczalne.
Funkcje montażowe
Montaż rurociągów przy użyciu tego typu złącza jest dość prosty. Do jego realizacji oprócz podłączanych rur i samych kształtek potrzebne będą dwa klucze nastawne o odpowiednim rozmiarze. Ich rozmiar musi odpowiadać średnicy zamontowanych tulei zaciskowych.
Kolejność montażu złączy i adapterów:
- Odetnij wymaganą długość przedmiotu obrabianego, którego końce ostrożnie ogratuj, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz.
- Na końcu rury założyć elementy złączki zaciskowej w następującej kolejności: nakrętka zaciskowa, pierścień uszczelniający, pierścień oporowy.
- Nałożyć na tuleję zaciskową i ręcznie przykręcić nakrętkę dociskową. Na tym etapie ważne jest, aby nakrętkanie wypaczał się. Powinien zacisnąć tuleję i o-ring, tworząc szczelne połączenie.
- Użyj klucza, aby dokręcić połączenie. Aby uniknąć uszkodzenia złączki, z reguły dokręcaj nakrętkę jednym kluczem, a tulejkę drugim mocuj.
Doświadczeni rzemieślnicy nie demontują całkowicie sprzęgła, a jedynie lekko odkręcają nakrętkę kompresyjną, wkładają obrabiany przedmiot z pewnym wysiłkiem i ponownie dokręcają nakrętkę. Ze względu na siłę wywieraną podczas montażu przedmiotu obrabianego w złączu, połączenie jest uszczelnione.
Zalety i wady
Główne zalety stosowania złączek zaciskowych w porównaniu z połączeniami spawanymi i gwintowanymi:
- szybki i łatwy montaż węzłów;
- szczelność i niezawodność;
- trwałość - żywotność ponad 20 lat;
- tworzenie rozłączalnych połączeń (przy każdym montażu tego samego połączenia wymieniane są tylko uszczelki);
- różnorodność konfiguracji dopasowania.
Główne wady, które ograniczają zakres złączy zaciskowych to:
- Maksymalna średnica łącznika wynosi 110mm.
- Stosować w systemach o ciśnieniu nieprzekraczającym 1,6 MPa.
- W przypadku złączy HDPE i złączy polietylenowych istnieje taka wada, jak niska odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Ogranicza to ich zastosowanie w miejscach, w których przenika bezpośrednie światło słoneczne. Ponadto materiały te mają niską odporność na ciepło.
