Technologie obróbki konstrukcji metalowych i części są szeroko stosowanymi metodami mechanicznymi. Takie operacje wykonują maszyny przemysłowe, ręczne elektronarzędzia itp. Bardziej nowoczesne obszary obróbki materiałów stałych wiążą się z efektami termicznymi. A palnik do cięcia jest najbardziej dostępnym narzędziem, które implementuje tę metodę.
Rozmieszczenie sprzętu
Częściej stosowane są modele dwururowe lub przecinaki wtryskowe, w których dopływ tlenu technicznego (mieszanka robocza) jest podzielony na dwa strumienie. Górny kanał dostarcza gaz z dużą prędkością do głowicy rękojeści. Następnie mieszanina przechodzi przez główną dyszę ustnika. Ta część narzędzia odpowiada za bezpośrednie cięcie przedmiotu obrabianego. Do sterowania procesem i charakterystyką grzania przewidziany jest zawór regulacyjny z zaworem. Zwykle ten sprzęt jest wykonywany w górnej części.korpus. Dolna rura z kolei kieruje gaz do specjalnej komory do mieszania z gazem palnym. W rezultacie zapewniona jest równowaga temperatur i prędkości. W niektórych rejonach bardziej opłacalne okazuje się posiadanie trójrurowego urządzenia do cięcia gazu, w którym realizowane jest mieszanie dwóch strumieni tlenu i jednego palnego wewnątrz głowicy. Zaletą takich modeli jest pozbycie się specjalnej komory mieszania, której obecność sama w sobie groziła „luzem”. W takich sytuacjach mieszanina porusza się w przeciwnym kierunku.
Jak działa nóż
W przeciwieństwie do narzędzi mechanicznych, sprzęt gazowy nie styka się bezpośrednio z obszarem docelowym, ale w głównej części pracy miesza jedynie tlen z gazem palnym. W efekcie procesowi powstawania i ukierunkowaniu płomienia podgrzewania na docelowy przedmiot towarzyszy tworzenie się strumienia tnącego tlenem. Istnieją różne warianty przecinarek, które różnią się rodzajem stosowanego gazu, ale w zasadzie ich przeznaczenie funkcjonalne nie ulega zmianie. O ile technika cięcia nie może się różnić – na przykład pod względem struktury, cięcie może być włócznią, powierzchnią lub separacją. I nawet ta klasyfikacja nie ma znaczenia, ponieważ uniwersalna przecinarka gazowa do metalu pozwala na użycie kilku trybów z możliwością cięcia o grubości od 3 do 300 mm. W tym przypadku stabilność sprzętu i kierunek strumienia nie ma znaczenia. Najważniejsze jest ergonomia fizyczna podczas obsługi. Kompaktowe urządzenie może otrzymać różne konfiguracjecięcie z odpowiednimi umiejętnościami.
Odmiany narzędzi
Jeśli chodzi o złożone operacje krytyczne, możliwości uniwersalnej przecinarki mogą nie wystarczyć. Takie modele mają dobrze zdefiniowany projekt i elastyczność operacyjną, ale nie nadają się do wielu specjalistycznych zadań. Na przykład do prac zdalnych, które wymagają wysokiej wydajności, zaleca się użycie palnika propanowego, który łączy się bezpośrednio ze zbiornikiem. Modele tego typu dobrze sprawdzają się na budowach, wykonując złożone i głębokie cięcie w dużych konstrukcjach metalowych. W przeciwieństwie do tego istnieje wąska linia małoformatowych nożyc podróżnych, które również łączą się ze zbiornikami z propanem, ale działają z małą mocą. W warsztatach przemysłowych częściej stosuje się przecinaki do nafty. Ten typ aparatury gazowej jest w stanie osiągnąć wysoką wydajność, ale tylko po podłączeniu do centralnego zasilania paliwem. W tym przypadku stawiane są wysokie wymagania bezpieczeństwa, dlatego palniki wyposażone są w szeroką gamę systemów ochronnych.
Cechy modeli przenośnych
Z punktu widzenia projektowania jest to optymalne rozwiązanie do użytku domowego. Kompaktowe urządzenie to dysza do dostarczania palnego strumienia na metalową powierzchnię. Podobnie jak w przypadku modeli z propanem, jest on podłączony do butli z tuleją gazową, która pełni rolę źródła mieszaniny roboczej. Należy również zauważyć, że nie jest to pełnoprawny kuter, ale raczejpalnik. Dlatego podczas przetwarzania ważne będą kontrolowane parametry intensywności ekspozycji termicznej. W szczególności przenośna latarka do użytku domowego utrzymuje temperaturę latarki do 1300 °C. Profesjonalne modele tej klasy zapewniają efekty termiczne do 2800 ° C. Jeśli chodzi o materiały docelowe, obejmują one niskotopliwe metale i stopy, takie jak aluminium, miedź, cyna itp. Ale ponownie, domyślnie to narzędzie topi strukturę zamiast ją ciąć. Aby uzyskać wydajne i dokładne cięcie bez nadmiernych deformacji obrabianego przedmiotu, używaj intensywnych trybów strumienia termicznego.
Instrukcje konfiguracji odcinarki
Przed rozpoczęciem pracy narzędzie jest sprawdzane pod kątem integralności technicznej i strukturalnej. Należy ocenić jakość współpracujących elementów, części funkcjonalnych i materiałów eksploatacyjnych. Szczególną uwagę zwracamy na armaturę - w szczególności na szczelność węża, który będzie dostarczał gaz. Następnie następuje podłączenie do sieci gazowej. Ta operacja jest wykonywana za pomocą gwintowanej złączki. W zależności od modelu węża należy zastosować prawe lub lewe przyłącze gwintowane. Na przykład, jeśli planujesz pracować z tlenem, użyjesz nici prawoskrętnej. Aby wyeliminować ryzyko awarii i późniejszego wycieku, przecinak gazu jest osadzony na puszce za pomocą specjalnego mocowania z blokadą. Nawet przy przypadkowym fizycznym nacisku na strefę mocowania, mechanizm ten nie pozwoli wężowi odsunąć się od butli.
Pracaproces
Proces cięcia należy rozpocząć tylko na specjalnym sprzęcie spawacza. Jako minimum, operator musi nosić okulary ochronne, rękawice i odzież ognioodporną. Płomień skierowany jest w stronę podłączonego węża, a ten z kolei jest ustawiony tak, aby nie zakłócać fizycznej manipulacji przecinakiem. Butla jest umieszczona z dala od bezpośredniego miejsca pracy. Zgodnie z przepisami należy zachować odległość 5 m. Co więcej, sam proces można zorganizować na zewnątrz lub w pomieszczeniu, ale przy skutecznej wentylacji. Gdy wszystko jest gotowe do pracy, na przecinarce gazowej otwiera się zawór mieszanki grzewczej. Od tego momentu palnik zacznie wytwarzać aktywny strumień do cięcia. Skierowanie urządzenia na obrabiany przedmiot powinno być gładkie, bez szarpnięć i wibracji. Im grubsza struktura, tym dłuższe powinny być czasy utrzymywania.
Konserwacja narzędzi
Po wykonaniu czynności należy ponownie zrewidować projekt narzędzia, sprawdzając stan poszczególnych części. Przechowuj palnik tylko w czystym środowisku o niskiej wilgotności, bez ryzyka dostania się kurzu, brudu lub małych przedmiotów do dyszy. Jeżeli podczas pracy wykryto podciśnienie narzędzia, należy wykonać następujące czynności w zależności od rodzaju konstrukcji:
- Odłącz końcówkę od uchwytu i wyczyść mechanizm wtryskiwacza.
- Odkręć śrubę i wyczyść wtryskiwacz.
Gdy palniki do cięcia są używane regularnie,metalowe, obserwuje się intensywne zużycie poszczególnych elementów. Musisz być na to przygotowany, przechowując odpowiednie części zamienne. Na przykład, miedziane komory mieszania, mosiężne trzpienie zaworów (około 500 cykli pracy), ustniki i uchwyty należą do najbardziej zużytych.
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące cięcia metalu
Już powiedziano, że podstawą udanej pracy jest sprzęt. Ale powinieneś również wziąć pod uwagę pewne zasady bezpieczeństwa, które dotyczą już rozpoczętego procesu. Tak więc, gdy wrzeciono się obraca, wszystkie nakrętki i śruby muszą mieć mocny zacisk, który zapobiega przypadkowemu poluzowaniu. Same kanały można otworzyć nie dłużej niż 6 sekund. Ponadto, przez otwarte złącze, instrument musi zasysać powietrze pod ciśnieniem, które powinno być o 1,5 wyższe niż ten sam poziom dla każdego ustnika. Wszystkie elementy przyłącza przecinaka gazowego są wstępnie oczyszczone i odtłuszczone. Narzędzie powinno być zatrzymywane etapami, zaczynając od obniżenia ciśnienia w dyszy, aż do całkowitego odcięcia dopływu gazu.
Popularne modele przecinarek
Jako niedrogie rozwiązanie możemy polecić proste, ale niezawodne urządzenie KOVEA. Jest to uniwersalny palnik do cięcia Torch KT-2008, który w szczególności z powodzeniem stosowany jest w fabrykach, warsztatach samochodowych i stacjach obsługi. Moc płomienia wynosi 3,5 kW, ale to wystarcza do obróbki standardowych metalowych półfabrykatów i konstrukcji. Jako alternatywne rozwiązanie możemy zaproponować modele REDIUS R3P-01M i KRASSR3P-02M. Są to przedstawiciele średniego segmentu, pracujący ze stalami niskowęglowymi. Zaletą tych modyfikacji jest ustawienie mocy latarki i odporność na odrzut.
Model „Svarog R3P-32-R” również wykazuje wysoki stopień niezawodności. To narzędzie umożliwia cięcie zarówno blach, jak i kształtowników, w tym stali niskowęglowej. Analogiem R3P-32-R jest kolejny palnik do cięcia KOVEA - wykonany przez Torch TKT-9607. Model ten łączy w sobie takie zalety jak funkcjonalność, wydajność oraz możliwość zapłonu piezo.
Jak wybrać najlepszą opcję?
Przy zakupie bierze się pod uwagę materiały użyte do wykonania narzędzia, średnicę uchwytu zaworu, obsługiwane tryby cięcia itp. Pożądane jest wysunięcie mosiądzu z materiałów i odrzucenie aluminium. W każdym razie okucia, okucia i okucia wykonane z mosiądzu charakteryzują się wysoką wytrzymałością i trwałością. Plastik, mimo całej swojej praktyczności i lekkości, jest niepożądany ze względu na szybkie zużycie. Ze względu na średnicę rączki zaworu, do typowych operacji wymagających wysokiej wydajności zalecany jest standardowy rozmiar 40 mm. Jednocześnie punktowe zadania jednorazowe będą wydajniej wykonywane przez przecinarkę gazową o mniejszej grubości zaworu. Przy wyborze rodzaju narzędzia i zasady działania wiele zależy od charakteru planowanej pracy. Jeśli wybór padł na korzyść modelu wtryskowego, to lepiej dać pierwszeństwo wersji, w której komora mieszania wykonana jest z miedzi lub jej stopów.
Wniosek
Sprzęt gazowy z różnych dziedzin łączy w sobie bardzo atrakcyjne osiągi, a jednocześnie pracy z nim towarzyszy wysokie ryzyko w zakresie bezpieczeństwa. Niemniej jednak wysokiej jakości maszyna do obróbki metalowych półfabrykatów może być skuteczna zarówno w profesjonalnych branżach, jak i w życiu codziennym. Na przykład przecinarka gazowa z zapłonem piezoelektrycznym nadaje się do prac garażowych lub projektowania ram wykończeniowych do domu. Proste udoskonalenie profilu metalowego podczas czynności naprawczych będzie znacznie ułatwione, jeśli podejdzie się do niego z odpowiednio skonfigurowanym frezem. Ponadto narzędzie to praktycznie nie przewyższa podobnych narzędzi do cięcia materiałów stałych pod względem ceny. Średnie ceny wahają się od 1,5 do 2 tysięcy rubli, a opcje budżetowe są dostępne za 600-700 rubli.
