Koncepcja obróbki materiałów litych za pomocą łuku plazmowo-powietrznego istnieje od dziesięcioleci. Ale w ostatnich latach technologom udało się osiągnąć niespotykanie wysoką jakość cięcia. Nowoczesna konstrukcja przecinarki plazmowej pozwala na zastosowanie jej w pracach domowych. Funkcjonalność urządzeń ukierunkowana jest na zapewnienie bezpieczeństwa użytkownika oraz poprawę dokładności przetwarzania.
Cel technologii
Metoda cięcia łukiem plazmowym jest stosowana wszędzie. Jeśli w tym samym gospodarstwie domowym za pomocą tej zasady przetwarzania można naprawić karoserię samochodu lub naprawić dach z profilu metalowego o wysokiej jakości, to w przemyśle ta technologia jest wykorzystywana do formowania półfabrykatów w linii. Ze względu na dużą dokładność cięcia palniki plazmowe znajdują szerokie zastosowanie w sztuce. Mistrzowie tego kierunku w szczególności wykonują oryginalne designerskie ogrodzenia,bramy, elementy małej architektury itp. Podstawowym warunkiem jest metal o odpowiednich właściwościach do obróbki.
Standardowa ręczna przecinarka plazmowa małej mocy tnie aluminium, miedź, żeliwo i mosiądz. Stale wysokostopowe są również dostępne dla urządzeń produkcyjnych. Jeśli mówimy o konkretnych zadaniach, to palnik plazmowy jest w stanie wykonać otwory, przygotować krawędzie, wyciąć równe paski blachy, wytłoczyć wykroje itp.
Zasada działania palnika plazmowego
Jako przecinak bezpośredni używany jest sztucznie wytworzony łuk elektryczny, który zapala się między obrabianym przedmiotem a elektrodami. Strumień plazmy powstaje dzięki gazowi, który pod określonym ciśnieniem jest kierowany do obszaru roboczego. W zależności od warunków obróbki i wymagań dotyczących cięcia, temperatura łuku może wahać się od 5000 do 30 000 °C, co prowadzi do efektywnego stopienia. Prędkość strumienia może osiągnąć 1500 m/s.
Na charakter przetwarzania ma wpływ rodzaj gazu. Mieszaniny aktywne i nieaktywne są zasadniczo rozdzielone. Na przykład przecinarka plazmowa do metali żelaznych pracuje w środowisku tlenowo-powietrznym, a modele do metali nieżelaznych wykorzystują wodór, azot lub argon. Urządzenia są również podzielone ze względu na rodzaj układu chłodzenia. W warunkach domowych plazmatrony są częściej używane ze spadkiem temperatury dyszy z powodu tych samych gazów - systemu powietrznego. Jednak w produkcji wymagany jest bardziej wydajny efekt chłodzenia, ponieważ:jakie kanały cieczy są używane z kierunkiem przepływu wody.
Specyfikacje sprzętu
Prąd to główny parametr operacyjny palników plazmowych. Prawidłowe obliczenia dla tego wskaźnika pozwolą ostatecznie uzyskać wysokiej jakości cięcie z minimalnym procentem żużla, ugięcia i zgorzeliny. Obliczenia należy wykonać w oparciu o standardową wartość prądu wymaganego do stopienia 1 mm przedmiotu obrabianego. Na przykład praca ze stalą i żeliwem będzie wymagała 4 A na 1 mm, a dla metali kolorowych - 6 A. Jeśli zadaniem jest obróbka blachy stalowej o grubości 20 mm, to 80 A będzie minimalnym prądem, jaki przecinak musi wspierać. Do cięcia plazmowego kęsa aluminiowego o tych samych parametrach potrzebne będzie urządzenie 120 A.
Jeśli chodzi o szybkość przetwarzania, będzie ona zależeć od wydajności sprzętu. Modele domowe mają potencjał 2,8 kW, co pozwala np. poradzić sobie z profilem cienkiej blachy z prędkością do 1 m/min. Oczywiście potężne jednostki trójfazowe do zastosowań przemysłowych o mocy 7,5 kW będą również przetwarzać grube blachy na konstrukcje budowlane w krótszym czasie.
Metody zajarzania łuku
Pochodnia wyposażona jest w przycisk, który inicjuje łuk pilota, podczas krótkotrwałego palenia, którego powstaje strumień roboczy. Ale sam zapłon może nastąpić metodami kontaktowymi i bezkontaktowymi. W pierwszym przypadku do utworzenia łuku roboczego wymagane jest zwarcie. Występuje, gdy dopływ powietrza zostaje odcięty podczas procesu spalania.łuk celny. Strumień powietrza jest kierowany równolegle do wyjścia iskry z dyszy przecinarki plazmowej, co powoduje zapłon palnika.
W metodzie bezkontaktowej łuk pilota będzie miał wysoką częstotliwość prądu. Jej występowanie następuje pomiędzy dyszą tnącą a elektrodą w warunkach wysokiego napięcia. Strumień roboczy powstaje bez bezpośredniego kontaktu, gdy dysza zbliża się do powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego.
Pierwsza próba zapłonu nie zawsze kończy się sukcesem, dlatego warto wykonać kilka cykli. Jednak nieudana kolejność odpalania może oznaczać, że system działa przy niewystarczającym ciśnieniu powietrza. Mogą również wystąpić problemy z wypełnieniem elektrycznym sprzętu.
Aparat "KEDR CUT-40B"
Niedrogie według standardów wydajności, podłącza się do domowego gniazdka 220 V i utrzymuje profesjonalną moc 7,5 kW. Narzędzie to może bezpiecznie obrabiać detale o grubości 12 mm, wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi, aluminium, stopów ocynkowanych itp. To co wyróżnia ten model spośród innych przedstawicieli klasy średniej to przemyślane opakowanie z wydajnym powietrzem system zasilania.
Podstawowy zestaw zawiera sprężarkę powietrza, która umożliwia korzystanie z przecinarek plazmowych CUT-40B w trybie autonomicznym (w zakresie obsługi funkcji chłodzenia). Ale aby oszczędzać energię, możesz podłączyć sprzęt do scentralizowanego systemu dostarczania powietrza. Pod względem jakości wyniku urządzenie również nie jestniezadowalający. Szew jest gładki i niezawodny. Jeśli mówimy o niedociągnięciach, to głównym z nich będzie niewielka grubość cięcia, co nie pozwala uznać urządzenia za uniwersalne narzędzie do obróbki metalu.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Profesjonalny sprzęt inwerterowy dla przedsiębiorstw przemysłowych lub branży budowlanej. Trójfazowy palnik plazmowy pracuje pod napięciem 380 V i zapewnia możliwość cięcia konstrukcji i detali o grubości do 35 mm. Korzystając z wbudowanej elektrody węglowej, operator może również stosować metodę żłobienia łukiem powietrznym. Ale nawet w standardowych trybach pracy inwerterowa przecinarka plazmowa Tomahawk 1538 pokazuje swoją najlepszą stronę. Na szczególne podkreślenie zasługuje innowacyjny palnik, który przy dużej mocy tworzy wąsko ukierunkowane zawirowania strumienia. W takim przypadku nagrzewanie przedmiotu obrabianego będzie minimalne, co eliminuje deformację powierzchni poza obszarem roboczym. Jedyną wadą urządzenia jest koszt, który wynosi około 140 tysięcy rubli.
Aparat "Resanta IPR 40K"
Dobrze wyważona oferta łotewskiej firmy, której produkty są bardzo popularne w Rosji. To także przecinarka inwerterowa, charakteryzująca się dokładnością obróbki, bogatym zestawem funkcji oraz możliwością płynnej regulacji za pomocą potencjometru. Niewielkie gabaryty konstrukcji oraz waga 11 kg ułatwiają transport przecinarki plazmowej Resanta w obrębie miejsca pracy lub transportudo domku Użytkownicy zwracają uwagę na szybkie cięcie materiałów cienkowarstwowych, dokładność cięcia i czystość. Nie należy jednak liczyć na wysoki potencjał wydajności. Model przeznaczony jest do rozwiązywania w większości prostych codziennych zadań.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Wysoce wyspecjalizowany model skoncentrowany na pracy z metalami nieżelaznymi. Docelowym obszarem są instalacje elektrotechniczne, w których należy serwisować miedź, aluminium i stopy stali z ocynkowaniem. Jednocześnie dane techniczne modelu są dość wysokie. Wystarczy zwrócić uwagę na moc 7,8 kW, grubość cięcia do 20 mm i napięcie zasilania 380 V. Jednak tak atrakcyjne dane dotyczące wydajności ograniczają się do bardzo skromnego natężenia prądu 80 A. Innymi słowy, Przecinarka plazmowa Aurora to przykład urządzenia elastycznego w regulacji, które obejmuje ograniczony segment zadań. Zaletami obróbki tym narzędziem jest brak efektu deformacji, szeroki zakres dostępnych warunków temperaturowych, zastosowanie technologii IGBT oraz podwyższona klasa izolacji ciała.
Co wziąć pod uwagę przy wyborze?
Praktyka pokazuje, że w procesie działania daleko mu do mocy i wydajności, które wysuwają się na pierwszy plan. Dzięki umiejętnej obsłudze doświadczony rzemieślnik i niedrogie urządzenie o potencjale 2,8 kW będą w stanie wykonać cięcie o wysokiej jakości. Dużo ważniejsza jest ergonomia konstrukcji i odpowiedni zestaw funkcji. Co do pierwszej, wygodna przecinarka plazmowa do metalu z instalacją falownikawyposażona w uchwyty do przenoszenia, uchwyty, podwozie z kołami oraz łączniki do podłączenia osprzętu pomocniczego. Od funkcji zaleca się zwrócić uwagę przede wszystkim na systemy ochronne. Są to blokady, przełączniki trybu awaryjnego i automatycznego, stabilizatory napięcia itp.
Wniosek
Już zauważono, że doświadczenie użytkownika ma znaczący wpływ na jakość pracy. Istnieje wiele subtelności i niuansów organizacji procesu cięcia, których znajomość zapewni dobry wynik. Na przykład wykwalifikowani rzemieślnicy zalecają umieszczenie przecinarki plazmowej tak, aby miała bezpośredni dostęp do prądów powietrza. Takie rozwiązanie minimalizuje ryzyko przegrzania nawet przy stabilnym wewnętrznym układzie chłodzenia. Kolejna wskazówka dotyczy korzystania z jednostek pomocniczych. Dzięki temu odpowiednio zorganizowana sieć pneumatyczna wraz ze sprężarką oraz instalacja odolejacz wilgoci minimalizują wnikanie obcych cząstek z cieczą do obszaru zabiegowego. Nie zapomnij również o dodatkowych akcesoriach w postaci zacisków do mocowania przedmiotów obrabianych, elektrod i obowiązkowych środków ochrony osobistej.
