Łączniki małoformatowe są często używane podczas pracy z lekkimi materiałami wykończeniowymi. Do mocowania cienkich blach, płyt wiórowych lub paneli z tworzywa sztucznego zwykle nie ma sensu używać wkrętów lub gwoździ, ale zszywki nie zawsze są najlepszym rozwiązaniem. Najlepszym sposobem na to jest użycie nitów. Pod warunkiem, że etap wprowadzenia tego sprzętu jest prawidłowo obliczony, możliwe jest zapewnienie dokładnego i wystarczającego mocowania pod względem wytrzymałości. O jakości pracy decydować będzie również zastosowany nitownica, który ma różne modyfikacje i właściwości.
Wprowadzenie do ręcznego nitownicy
Jest to najprostszy rodzaj narzędzia do nitowania, ale nie oznacza to, że jest nieefektywny w pracy. Takie modele zwykle mają dwa uchwyty i mechanizm dociskowy, który działa pod wpływem wysiłku fizycznego. Bardziej wyrafinowaną modyfikacją jest nitownica z dużymi uchwytami. Podczas używania normalnej wersji narzędzia, użytkownik może zabezpieczyć jedną ręką, w tym przypadku nacisk jest realizowany poprzez wysiłek obu rąk.
Jeśli chodzi o wydajność i użyteczność instrukcjinitów, to tutaj rzeczywiście nie wszystko jest jasne. W przypadku seryjnej długotrwałej pracy z małym sprzętem ta opcja może nie być najlepsza, ponieważ ręka operatora szybko się zmęczy. Ale w przeciwieństwie do modeli akumulatorowych i sieciowych, ręczna nitownica nie ma ograniczeń w zakresie warunków zastosowania. Jest odporny na ścieranie w związku z wpływami mechanicznymi, nie boi się wilgoci, łatwo go czyści z zanieczyszczeń i nie jest zależny od źródeł energii.
Odmiany modeli ręcznych
Zazwyczaj jest klasyczna wersja nitownicy, która została opisana powyżej, urządzenia z głowicą obrotową i modyfikacjami typu rocker. Najprostszą wersję można dodatkowo wzbogacić o mechanizm zapadkowy, który ułatwia dociskanie uchwytów. Wersje z głowicą skrętną mają tę zaletę, że można je stosować w trudno dostępnych miejscach, gdzie występują trudności z prowadzeniem i pozycjonowaniem okucia. Nitownica kołyskowa posiada tylko jedną rękojeść, działającą na zasadzie jednokierunkowego mechanizmu nożycowego. Oznacza to, że kompresja jest realizowana nie z różnych stron dwóch uchwytów, ale w jednym kierunku. Tylko jeśli mówimy o seryjnym mocowaniu dużej liczby elementów, ta opcja będzie najwygodniejsza. Z tego powodu modyfikacje wahaczy są często wykorzystywane w branży budowlanej oraz w produkcji.
Czym są nity do nitownicy?
Materiały do nitowania różnią się rozmiarem, materiałem i wykonaniem. Dotyczącyrozmiary, wtedy długość takiego sprzętu może wynosić 6-20 mm, a grubość - średnio od 3 do 6 mm. Materiał do produkcji reprezentują metale, w tym aluminium i stal. Nity aluminiowe są uważane za mniej trwałe, ale ich stosowanie jest uzasadnione, jeśli chodzi o mocowanie cienkich paneli drewnianych i plastikowych. Prawie każdy pistolet do nitowania może obsługiwać takie elementy złączne, ponieważ przepływ pracy wymaga niewielkiego wysiłku. Modele stalowe mogą być wykorzystywane do montażu blach, dlatego pistolet musi być dobrany z odpowiednim potencjałem mocy. Pod względem konstrukcyjnym nity można podzielić na nity gwintowane i nity odciągowe. W związku z tym pierwsza opcja to mniejsza różnorodność kołków, a druga przypomina małą śrubkę.
Instrukcja obsługi
Przed rozpoczęciem pracy wykonaj otwór wiertłem w miejscu przyszłego montażu elementów złącznych. Następnie łeb nitu jest wkładany do przygotowanego uchwytu narzędziowego. Następnie bardzo ważne jest, aby pozycja okucia była prostopadła do powierzchni roboczej. Po zakończeniu pozycjonowania można zastosować siłę przez korpusy robocze nitownicy. W efekcie łeb mocujący nitu powinien być uformowany od zewnątrz, a rodzaj uchwytu kulkowego - od wewnątrz. Aby ręczny pistolet do nitowania działał stabilnie, należy go odpowiednio konserwować. Po każdej sesji roboczej należy wyczyścić, umyć i wysuszyć powierzchnie. W zależności od materiału, z którego wykonana jest konstrukcja, może być konieczne iokresowa obróbka olejami ochronnymi, które uchronią pistolet przed rdzą i innymi negatywnymi procesami.
Jak wybrać nitownicę?
Zwróć uwagę na różne cechy projektu. Oczywiście najważniejsza powinna być możliwość obsługi nitów o określonym formacie. Najbardziej korzystne pod tym względem są modele uniwersalne, które pozwalają na pracę w szerokim zakresie średnic – średnio od 3 do 6 mm. Warto też zastanowić się nad implementacją mechanizmu przechwytującego sprzęt. Jak zauważają doświadczeni rzemieślnicy, wskazane jest, aby wybrać nitownicę ręczną z trójpłatowym systemem mocowania tulei zaciskowej, która bezpiecznie mocuje obrabiany przedmiot. Przydatne będzie również uwzględnienie funkcji ergonomicznych. Dotyczy to ilości bitów w zestawie, materiału, z którego wykonane są uchwyty oraz wagi narzędzia - im lżejsze, tym łatwiej będzie wykonywać operacje seryjne.
Wniosek
Sam system mocowania nitów jest uważany za jeden z najlepszych z kilku powodów. Jego główna zaleta polega na tym, że przy minimalnej zawartości materiałów obcych w postaci okuć można zapewnić wysoki stopień mocowania. Zarówno z zewnątrz jak i od wewnątrz pozostaje tylko niewielki punkt mocowania, który praktycznie nie psuje wyglądu powierzchni. W przeciwieństwie do gwoździ, wkrętów i wkrętów samogwintujących, nitownica zapewnia dwustronne mocowanie materiału, na którym opiera się niezawodność tej techniki. Inną rzeczą jest to, że niezawsze istnieje możliwość technicznego wdrożenia tej metody. Nadaje się do użycia tylko w tych przypadkach, w których możliwe jest wywiercenie otworu przygotowawczego i wyjście z tyłu podstawy roboczej.
