Spoina to połączenie dwóch lub więcej części, które powstaje w wyniku procesu krystalizacji stopionego metalu w jeziorku spawalniczym. Metal spawany w obszarze złącza składa się z mieszanki materiału wypełniającego i stopionego kęsa.
Klasyfikacja takich połączeń jest dość obszerna, co ułatwia określenie rodzaju spoiny. Na przykład, w zależności od charakteru wykonania, rozróżnia się szwy jedno- i dwustronne, aw kierunku uderzenia - czołowy, boczny, połączony, a także ukośny. Ponadto duży wpływ ma również położenie przestrzenne. W tej kategorii wyróżnia się połączenia poziome i pionowe, sufitowe i dolne.
Każda spoina ma swój własny charakterystyczny kształt zewnętrzny, który ma trzy odmiany: rozluźnioną, normalną i wzmocnioną. Z kolei kształt przekrojurozróżnić spoiny pachwinowe i czołowe. Dzięki całej tej różnorodności możesz uzyskać ogromną liczbę połączeń, na przykład krzyż, tee lub tyłek. Te ostatnie są używane tylko do ciągłych spoin doczołowych.
Cechą charakterystyczną, która odróżnia taki szew od innych, jest odcięcie krawędzi części, a raczej ich kształt w przekroju. Najbardziej rozpowszechnione są formy jedno i dwustronne, krzywoliniowe, prostoliniowe, są też produkty, na których nie ma krawędzi tnących. Złożone formy obróbki krawędzi są uważane za kształt litery V i X. Z kolei spoina pachwinowa ma również różnice w kształcie krawędzi, a także charakter spawania: ciągły lub przerywany.
Wszystkie obecnie istniejące rodzaje szwów umożliwiają łączenie części o różnej grubości z szerokiej gamy metali. Ponadto opracowano wiele metod, które mają na celu poprawę właściwości spoiny i zwiększenie niezawodności takiego połączenia. Takie działania można słusznie rozważyć: zastosowanie specjalnego materiału wypełniającego; spawanie części w środowisku gazowym, co pomaga usunąć tlen z obszaru spalania łuku; użycie topnika i innych.
Spawanie można wykonać automatycznie, półautomatycznie lub ręcznie. Każda z tych metod ma swoją własną charakterystykę, dlatego może być stosowana w różnych warunkach. Pozwala to rozszerzyć zakres zastosowań spawalniczych.
Strefa spawania, w której łączone są części, podlega znacznym wpływom termicznym. Wiadomo, że takie procesy prowadzą do dramatycznych zmian w dystrybucji i charakterze pojawiających się wysiłków. To negatywnie wpływa na niezawodność połączeń.
Parametry charakteryzujące spoinę są bezpośrednio związane z jej wymiarami geometrycznymi. Są to szerokość, ilość zbrojenia i stępienia, wielkość szczeliny, a także grubość spawanych części.
Kontrola spawów wykonywana jest w fabryce, ponieważ od tego zależy jakość, niezawodność i trwałość tego typu połączenia.
