Obróbka stali nierdzewnej jako materiału ma wiele cech. Dotyczy to również części spawanych.
Spawanie stali nierdzewnej nie jest łatwą pracą. Wymaga od wykonawcy ścisłego przestrzegania procesu technologicznego. Miejsce sklejenia metalu należy chronić przed negatywnym wpływem powietrza atmosferycznego. Spełniając ten warunek zapewnimy niezawodność spawania.
Pod wieloma względami spawanie wysokiej jakości stali nierdzewnej zależy od prawidłowego przycięcia krawędzi spawanych elementów i przygotowania elektrod.
W wyniku obróbki części na gorąco, czyli ich spawania, powstaje warstwa tlenku, którą należy następnie usunąć. Zasadniczo spawanie stali nierdzewnej odbywa się za pomocą stałego źródła prądu za pomocą elektrod wolframowych.
Stal nierdzewna zawiera chrom, który pod wpływem ognia tworzy związek chemiczny węgla i chromu, który zakłóca strukturę stali i zwiększa jej kruchość.
Właściwie to jest powód, dla którego wymuszone spawaniestali nierdzewnej w środowisku gazu osłonowego i używać specjalnie dobranych topników.
Metody spawania
Każdy rodzaj spawania nadaje się do łączenia części ze stali nierdzewnej. W tym przypadku obowiązuje niepisana zasada. Jeśli spawane elementy są grubsze niż półtora milimetra, stosuje się spawanie łukowe, które wykonuje się ręcznie za pomocą elektrod nietopliwych wykonanych z ogniotrwałego wolframu. Proces ten musi odbywać się w środowisku ochronnym dowolnego z gazów obojętnych. Takie gazy są stabilne, nie wspomagają spalania i nie tworzą produktów reakcji chemicznych z innymi materiałami. Podczas spawania stali nierdzewnej gaz obojętny nie łączy się z metalami spawanych elementów.
Zbiornik ze stali nierdzewnej lub cienkościenne rury ze stali nierdzewnej nie mogą być spawane za pomocą ręcznego spawania łukowego.
Elementy o grubości mniejszej niż 1 mm są łączone za pomocą pulsacyjnego spawania elektrodą topliwą w gazach obojętnych.
Stal o grubości poniżej 0,8 mm jest spawany łukiem elektrycznym z metalowym transferem strumieniowym.
Wraz z dwiema klasycznymi metodami obróbki stali nierdzewnej w ogniu opisanymi powyżej, szeroko stosowane są również metody spawania o wysokiej częstotliwości, laserowe i inne.
Metoda łączenia części jest wybierana na podstawie składu metalu i jego grubości.
Istnieje wiele cech spawania stali nierdzewnej. A jeśli nie zostaną wzięte pod uwagę, spoina okaże się wadliwa. Na przykład po spawaniu w obszarze szwu może powstać korozja, którą eksperci nazywają „korozją nożową”. A przy dłuższej ekspozycji na wysokie temperatury szew może pęknąć.
Wybierając odpowiednie materiały wypełniające i długość łuku, można zapobiec „gorącym pęknięciom”.
Po zakończeniu spawania stali nierdzewnej, gotowe szwy są obrabiane materiałami ściernymi, czyszcząc je i szlifując.
Następnie przeprowadzana jest obróbka cieplna. W takim przypadku mieszanki innych firm są topione, a chrom jest równomiernie rozprowadzany w całym szwie.
Aby oczyścić spoinę z brudu i płytki nazębnej, stosuje się środki trawiące. Ta procedura zapewnia również, że szew nie rdzewieje w przyszłości.
