Wiertarka to chyba jedno z najczęstszych urządzeń do mechanicznej obróbki materiałów zarówno w życiu codziennym, jak i w produkcji, które pozwala szybko i dokładnie wykonać otwór w powierzchni o bardzo różnej strukturze. Niezależnie od tego, czy jest to wiertarka ręczna, wiertarka elektryczna, czy duża wiertarka promieniowa, wszyscy używają wiertarki jako narzędzia tnącego. Jest to utwardzony pręt z węglika spiekanego o różnych średnicach, z trzpieniem i częścią roboczą w postaci dwóch lub więcej krawędzi skrawających, które podczas obrotu wybierają materiał.
Kąt wiercenia: indywidualne podejście do każdego materiału
W zależności od rodzaju powierzchni, wymagań dotyczących jakości obróbki i szeregu innych warunków, kształt wiertła może mieć bardzo różny wygląd. Najpopularniejszą opcją jest to, że jego część robocza składa się z dwóch spiralnie skręconych cięćkrawędzie tworzące stożek na końcu wiertła, którego wysokość określa kąt ostrzenia wiertła. Jego wartość zależy od twardości obrabianego materiału i może mieć własne wartości dla każdego materiału:
- stale węglowe, stopy żeliwa i twardy brąz - 116º do 118º;
- wyroby z mosiądzu, miękkiego brązu i miedzi - od 120º do 130º;
- powierzchnie aluminiowe i drewniane - 140º;
- polimery i tworzywa sztuczne - od 90º do 100º.
Warunki długiej i aktywnej żywotności wiertła
Jeśli wykluczymy bezmyślną (lub beznadziejną) opcję użycia wiertarki bez zwycięskiego lutowania do pracy na betonie lub kamieniu (gdy narzędzie zawiedzie w ciągu minuty), to najbardziej aktywne krawędzie skrawające stępią się podczas twardego wiercenia metale. Żywotność wiertła w tym przypadku zależy od twardości obrabianej powierzchni, a także od prędkości obrotowej, siły posuwu i obecności chłodzenia narzędzia skrawającego. Niezwykle łatwo jest określić moment pogorszenia jakości skrawania wiertła po charakterystycznym ostrym gwizdku i potrzebie większego nacisku na wiertło. W efekcie wiertło bardzo szybko się nagrzewa, znacznie wydłuża się czas wiercenia przy jednoczesnym obniżeniu jakości powstałego otworu, a wiertło należy wymienić, aby kontynuować normalną pracę.
Lepiej stracić godzinę, a potem wiercić w pięć minut
Ponieważ wiertarki są uważane za materiały eksploatacyjne i mają stosunkowo niski koszt w małych rozmiarach, wiele z nich jest po prostu wyrzucanych i zastępowanych nowymi. Jednak takie podejście może:być uzasadnione jedynie niewielkim nakładem pracy, niską ceną części i bliskością sklepu z narzędziami. O wiele bardziej ekonomiczne i szybsze jest ostrzenie wiertła do metalu własnymi rękami. Urządzeń do tej operacji jest wiele, a z reguły cena takiego sprzętu zależy bezpośrednio od szybkości, wszechstronności i jakości obróbki narzędzia skrawającego.
Właściwa forma ostrzenia to klucz do wydajnej pracy
W wyniku obróbki krawędzi skrawającej wiertła nadawana jest określona geometria, która jest priorytetem dla określonej średnicy wiertła i struktury obrabianej powierzchni. Aby uzyskać odpowiedni kształt, stosuje się różne metody ostrzenia krawędzi tnącej. Oddzielne typy ostrzenia jednopłaszczyznowego, stożkowego, dwupłaszczyznowego, śrubowego i cylindrycznego. W domu pierwsze dwie metody są najczęściej stosowane jako najprostsze, a wiertła o średnicy do trzech milimetrów są ostrzone w jednej płaszczyźnie, zapewniając trzydziestostopniowe nachylenie tylnego narożnika. Wadą w tym przypadku jest duże prawdopodobieństwo zniszczenia części roboczej krawędzi ze względu na jej przerzedzenie, dlatego w przypadku wierteł o większej średnicy stosuje się zwykle ostrzenie w postaci stożka, tworzącego na nich kąt 118-120º wskazówka.
Sposoby uzyskania pożądanej jakości ostrzenia
W zasadzie, mając pewne umiejętności, ostrzenie można wykonać bez narzędzi pomocniczych. Najważniejsze w tym przypadku jest przestrzeganie wymaganego kąta obróbki, a także równej długości powierzchni roboczej krawędzi tnących i ich symetrycznego nachylenia.względem osi wiertła. Jednak w praktyce nie jest to takie łatwe, wystarczy bardzo mały błąd w którymkolwiek z wymienionych wskaźników, a wiertło nie będzie działać poprawnie. Użycie specjalnych narzędzi upraszcza ten proces, ale trzeba przyznać, że nie jest wskazane kupowanie drogiej maszyny do porządkowania pary wierteł do metalu. Ponadto domowe urządzenie do ostrzenia wierteł pomoże poradzić sobie z tym zadaniem, aczkolwiek z mniejszym komfortem, ale też nieźle.
Przy całej różnorodności opcji wydajności, zasada działania wszystkich tego typu urządzeń opiera się na utworzeniu sztywnego szablonu lub prowadnicy, po której narzędzie przeznaczone do ostrzenia jest podawane do ściernicy w określonym samolot.
Nakrętka, śruba, kierunek - to wszystko mocowanie
Być może jedną z najszybszych i najtańszych opcji byłoby wykonanie narzędzia do ostrzenia wierteł z nakrętki. Jego sześć powierzchni czołowych tworzy kąt 120º na sąsiednich płaszczyznach i może służyć jako doskonały szablon do ustawiania żądanego nachylenia ostrzenia krawędzi tnącej wiertła. Procedura wytwarzania takiego urządzenia jest dość prosta i nie zajmuje dużo czasu. Nakrętkę mocuje się płaską stroną do góry w imadle i za pomocą szlifierki kątowej (szlifierki) wykonuje się wzdłużne nacięcia wzdłuż linii łączącej przeciwległe naroża sześciokąta. Z jednej strony okucia można wykonać sześć wgłębień (w zależności od liczby wierzchołków), tworząc w ten sposób trzy prowadnice.
Rozmiar orzecha, a także szerokość i głębokość próbkiprowadnica jest dobierana na podstawie średnicy ostrzonego wiertła. Następnie cała zewnętrzna powierzchnia tego prostego urządzenia jest starannie obrabiana papierem ściernym lub pilnikiem w celu usunięcia zadziorów.
To właściwie wszystko, najprostsze urządzenie do ostrzenia wierteł własnymi rękami jest gotowe. Teraz wiertło wymagające ostrzenia umieszcza się wewnątrz prowadnicy (pomiędzy dwoma przeciwległymi rogami) tak, aby obrabiana krawędź wystawała lekko poza wierzch sześciokąta. Oprawę mocuje się w imadle, mocno mocując wiertło w rowku nakrętki końcówką do góry i za pomocą tej samej szlifierki ostrożnie zeszlifować wystającą krawędź tnącą, wykorzystując boczne powierzchnie okucia jako prowadnicę, tworząc kąt ostrzenia 120º.
W razie potrzeby wiertło w rowku można zamocować za pomocą zacisku, a zamiast szlifierki kątowej stosuje się szlifierkę ze ściernicą.
Sprzętu nigdy za dużo: modernizacja klucza
Ten projekt można nieco ulepszyć, wykonując głębsze (w zależności od średnicy ostrzonego wiertła) nacięcia w kształcie litery V w przeciwległych szczytach i przyspawać mniejszą nakrętkę po tej samej stronie uchwytu. Wiertło w tym przypadku można zamocować za pomocą śruby zaciskowej wkręconej w przyspawaną od góry nakrętkę.
Dzięki temu nie ma potrzeby używania imadła i zacisku (najważniejsze to nie ściskanie śruby, aby nie wygiąć wiertła). Podobnyurządzenie pozwala z powodzeniem poradzić sobie z ostrzeniem nawet wierteł o małych średnicach (do trzech milimetrów), gdy bez specjalnych narzędzi wytrzymanie i kontrolowanie kąta ostrzenia jest prawie niemożliwe.
Drewniane prowadnice do ostrzenia wierteł
Teraz spójrzmy, jak zrobić ostrzałkę do wierteł z prętów lub grubej sklejki. Konstrukcja to drewniana prowadnica sztywno przymocowana do podstawy. Podstawa urządzenia wykonana jest z płaskiej prostokątnej płyty (gruba sklejka) z jednej strony której wykonano prostokątne wycięcie umożliwiające dostęp do bocznej powierzchni ściernicy. Następnie ze sklejki przygotowywana jest nakładka w formie trójkąta prostokątnego lub trapezu ze spadkiem bocznym u podstawy 60º (od góry - 30º), co gwarantuje kąt ostrzenia 120º. Wymiary prowadnicy powinny zapewniać swobodne ułożenie ostrzonego wiertła wzdłuż niej zarówno pod względem długości, jak i wysokości.
Gotową nakładkę mocuje się do dalszej krawędzi płyty bazowej pod ostrym kątem w kierunku ściernicy za pomocą wkrętów samogwintujących. Ostrzenie wierteł do metalu urządzeniem tego typu wymaga jego precyzyjnego zamocowania wzdłuż zewnętrznej (szerokiej) powierzchni ścierniwa. Każdą krawędź skrawającą formujemy oddzielnie poprzez płynne toczenie wiertła przeciw obrocie koła, następnie ten sam zabieg powtarzamy dla drugiej strony, uzyskując idealne wyważenie. Przy częstym używaniu na kole może wystąpić zużycie i albo będziesz musiał przenosić urządzenie razemszmergiel lub wymień ścierniwo. Ta metoda jest dobra, ponieważ ułatwia uzyskanie wymaganego nachylenia krawędzi tnącej poprzez szybką zmianę prowadnicy górnej do wymaganego rozmiaru.
Do ostrzenia używaj tulei prowadzących
Inną opcją obróbki wierteł, aktywnie praktykowaną w domu, jest drewniany stojak pionowy z wydrążonymi metalowymi tulejami o różnych średnicach, które są umieszczane w prowadnicy pod kątem wymaganym do ostrzenia. Obróbka powoduje powstanie stożka z tyłu krawędzi skrawających, ale bez prawidłowego kąta przyłożenia.
Profesjonalne rozwiązania: świetne rezultaty za niewielkie pieniądze
Wszystkie urządzenia domowej roboty zapewniają akceptowalny, ale niestety niedoskonały wynik. Nawet nie biorąc pod uwagę dużego prawdopodobieństwa błędu w samodzielnym wytwarzaniu ostrzy, nadal istnieje szereg parametrów, których nieprzestrzeganie prowadzi do szybkiej awarii wierteł. Dlatego główni producenci opracowują złożone urządzenia, a nawet maszyny, aby doprowadzić narzędzia skrawające do stanu roboczego.
Jednym z tych mechanizmów jest szlifierka, która umożliwia przywrócenie ostrości wiertłom spiralnym do metalu o średnicy od trzech do dziewiętnastu milimetrów. Urządzenie bez problemu radzi sobie z zadaniem uformowania ostrza o dowolnym nachyleniu, posiadając przy tym skalę o standardowych kątach ostrzenia (98, 118, 136 i 176 stopni, a także do pogłębiaczy). Doskonała jakość ostrzeniagwarantowana przez precyzyjne pozycjonowanie wiertła dzięki śrubom mocującym. Pięta (tylny kąt powierzchni skrawającej) powstaje dzięki niewielkiemu pochyleniu osiowemu, które ustala ruch łuku wiertła podczas obróbki.
