Strugarka należy do grupy urządzeń specjalnych przeznaczonych do obróbki w linii prostej (fazowania) półwyrobów i wyrobów z drewna. Istnieje wiele rodzajów urządzeń. Pozwalają na wykonanie wstępnej obróbki drewna, przygotowanie do dalszej obróbki.
Maszyny mają możliwość ukosowania pod różnymi kątami, różnią się szerokością obrabianego przedmiotu, mają różną długość stołu i moc silnika.
W zależności od wielkości powierzchni roboczej i parametrów obrabianych przedmiotów, strugarka ma następujące typy:
- lekkie modele o maksymalnej szerokości cięcia do 25 cm;
- średni (40cm);
- ciężkie (do 630 mm).
Pod względem liczby narzędzi skrawających produkowane są jedno- i dwustronne uchwyty. Pierwsze urządzenia jednowrzecionowe są w stanie obrabiać tylko dolną część przedmiotu w jednym przejściu. Na obustronnymmechanizmy jednocześnie frezują dwie sąsiednie boki produktu (krawędź i lica).
Strugarka może być produkowana z mechanicznym posuwem przedmiotu obrabianego lub ręczną. W pierwszym przypadku produkt porusza się za pomocą wbudowanego mechanizmu rozpylacza lub przenośnika.
Jednostronny podajnik ręczny ma w swojej konstrukcji ramę, na której znajduje się wałek noża, stoliki tylny i przedni oraz liniał prowadzący. Wał tnący napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię z paskiem klinowym. Silnik montowany jest na specjalnej płycie umieszczonej wewnątrz ramy.
Zasadniczo urządzenie ma prostą konstrukcję, a jeśli masz wymagane części i zespoły, możesz złożyć strugarkę własnymi rękami. Konstrukcja wyposażona jest również w hamulec, który działa za pomocą elektromagnesu i umożliwia szybkie zatrzymanie wału nożowego. Do zmiany grubości usuwanej warstwy drewna służy uchwyt, za pomocą którego stół porusza się na wysokość i jest regulowany zgodnie ze skalą.
Taka strugarka do produkcji wyrobów stolarskich może być obsługiwana przez jedną osobę, jeśli długość wyrobów jest mniejsza niż półtora metra.
W trakcie pracy konieczne jest równomierne podawanie obrabianego przedmiotu na wał noża, unikając wstrząsów i szarpnięć, a prędkość powinna wynosić 6-10 metrów na minutę. Podczas pracy należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, trzymając ręce z dala od elementu tnącego.
Aby skończyć dwasąsiednie powierzchnie produktu są najpierw frezowane z licem, a następnie pobierane przez krawędź. Dwustronna frezarka umożliwia wykonanie tego w jednym przejściu. Podczas pracy z produktami dłuższymi niż 1,5 metra urządzenie muszą być obsługiwane przez dwie osoby. Jeden z nich podaje obrabiany przedmiot do maszyny, dociskając go do prowadnicy i przedniego stołu, drugi pomaga utrzymać produkt na tylnym stole. Jeśli drewno ma skos lub jest frezowane pod kątem włókien, to w celu uzyskania wysokiej jakości obróbki zaleca się zmniejszenie prędkości posuwu.
Aby kontrolować jakość wykończenia produktów, należy je nakładać na siebie z obrobionymi powierzchniami i wizualnie porównać obecność i wielkość szczeliny między nimi. Dobrze strugane drewno nie powinno mieć wiórów, podłużnych pasów, rozdarć i innych wad.
