W sferze usług budowlanych coś takiego jak zaprawy budowlane jest typowe i znane. GOST 28013 (zatwierdzony i wprowadzony w życie dekretem Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR nr 7 w 1989 roku; został zastąpiony podobnym GOST, zatwierdzonym dekretem Gosstroy of Russia nr 30 z 1998 roku i wprowadzonym do w lipcu 1999 r.) interpretuje pojęcie jako zbiór terminów „mieszanka zapraw”, „mieszanka suchej zaprawy”, „zaprawa” i określa jednolite wymagania dotyczące ogólnych charakterystyk technicznych w zakresie ich przygotowania, przyjęcia i transportu oraz wskaźników jakości.
Uwaga: te normy nie mają zastosowania do zapraw odpornych na wysoką temperaturę i chemikalia.
Co to jest zaprawa?
Skład roztworu jest prawidłowo ułożony i dokładnie wymieszany do uzyskania jednorodnej masy składników: spoiwa, drobnego kruszywa i uszczelniacza. W razie potrzeby do roztworu można dodać specjalne dodatki. Tradycyjnie cement, gips lub wapno działają jako spoiwo, które nadaje elastyczność roztworu. Kruszywo to zazwyczaj piasek, agregatem jest woda.
Niewymagająca utwardzenia, całkowicie gotowa do użycia po połączeniu niezbędnych składników, zaprawa nazywana jest mieszanką zapraw. Mieszanka zaprawy może składać się z suchych składników zmieszanych w fabryce. Jest to tak zwana sucha mieszanka zaprawy. Przed użyciem jest zamykany wodą.
Utwardzona masa, przypominająca sztuczny kamień, w której środek ściągający wiąże ze sobą cząsteczki piasku, zmniejszając w ten sposób tarcie, nazywana jest zaprawą.
Zaprawy budowlane: specyfikacje ogólne
Moździerze są klasyfikowane w następujący sposób.
W zależności od spoiwa użytego w kompozycji rozróżniają:
1. Prosty jednoskładnikowy - cement, wapno lub gips. Z reguły oznacza je stosunek 1:2, 1:3, w którym 1 to część (udział) lepiszcza, druga liczba to ile części kruszywa dodaje się do części lepiszcza.
2. Złożona, mieszana, wieloskładnikowa. Są to np. cement i wapień, wapień i gips, glina i słoma, wapień i popiół i inne. Są one oznaczone trzema numerami: dziewiarski główny, dziewiarski dodatkowy, wypełniacz.
Dużo zależy również od ilościowego stosunku spoiwa do piasku. Istnieją moździerze:
1. Normalna. Charakteryzują się optymalnym stosunkiem spoiwa do kruszywa.
2. Tłuszczowy. Charakteryzują się nadmiarem spoiwa, dają duży skurcz podczas układania, pęknięcia (przy nakładaniu w grubej warstwie). Są zdeterminowanizanurzając sztyft w roztworze - tłusta mieszanina otula go grubą warstwą.
3. Chudy. Charakteryzują się wadą, niewielka ilość spoiwa, praktycznie nie kurczą się, są optymalne do licowania. Są one zdefiniowane w następujący sposób: gdy sztyft jest zanurzony w roztworze, mieszanina nie przykleja się do niego.
Zgodnie z właściwościami spoiwa, zaprawy budowlane dzielą się na:
- powietrze - ich utwardzenie następuje w powietrzu w warunkach suchych (gips);
- hydrauliczne - procesy twardnienia rozpoczynają się na powietrzu i są kontynuowane w wilgotnym środowisku, na przykład w wodzie (cemencie).
W zależności od użytego piasku, czy jest to zwykły naturalny, górski, rzeczny czy lekko porowaty (ekspandowana glina, pumeks, tuf), są ciężkie (gęstość w stanie suchym od 1500 kg/m3) i lekkie (do 1500 kg / m3) zapraw. Jakość kruszywa bezpośrednio wpływa na wytrzymałość produktu końcowego. Tak więc w porównaniu z żużlem mieszanie spoiwa z piaskiem budowlanym bez zanieczyszczeń (sole mineralne, wtrącenia skał ilastych) zwiększa wytrzymałość roztworu do 40%.
Istotną rolę w przygotowaniu roztworów odgrywa również proporcja ilościowa wody: przy jej braku roztwór charakteryzuje się sztywnością, z nadmiarem - rozwarstwieniem, w wyniku czego jakościowa charakterystyka wytrzymałości są zredukowane.
Potwierdzeniem, że zaprawa (GOST 28013-98) jest przygotowana prawidłowo, zgodnie ze standardami jakości i prawidłowym stosunkiem wymaganych składników, jest jejurabialność. Mobilna, plastyczna kompozycja jest w stanie wypełnić wszystkie puste przestrzenie, jest dobrze zagęszczona, ubita, nie kruszy się, nie kruszy, nie ślizga się po ścianach. Przy niewielkim dodatku spoiwa i zaprawy zaprawa staje się bardziej plastyczna, ale prowadzi to do większego skurczu materiału budowlanego podczas twardnienia i tym samym do powstawania pęknięć.
Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo właściwościom technicznym mieszanek i roztworów zapraw, których wszystkie parametry są kontrolowane przez obowiązujące normy.
Cechy jakościowe mieszanek zapraw
Ważnymi wskaźnikami jakości mieszanek zapraw są: średnia gęstość, zdolność zatrzymywania wody, ruchliwość i rozwarstwienie. Im mniejsze zużycie spoiwa dla wymagań dla mieszanek, tym lepiej. Jeśli mieszanina miała czas na zatarcie lub rozmroziła się, surowo zabrania się dodawania do niej uszczelniacza. Aby osiągnąć pożądane właściwości, ważne jest odpowiednie przygotowanie mieszanek zapraw, dozowanie i dostosowanie zawartych w nich substancji. Powinny to być mieszalniki o działaniu cyklicznym (typu ciągłego), grawitacyjnym (wymuszonym). Jednocześnie dopuszczalny jest błąd do 2% w odniesieniu do spoiw, środka mieszającego, suchych dodatków, do 2,5 - w odniesieniu do kruszywa. W warunkach zimowych temperatura roztworu powinna być równa lub wyższa niż 5 °C. Optymalna temperatura wody do mieszania wynosi do 80 ° С.
W zależności od normy mobilności rozróżnia się kilka marek mieszanek zapraw:
1. Pk4 - charakteryzuje się szybkością ruchliwości 1-4 cm. Używany w murze z gruzu wibrowanego.
2. Pk8 - widelec wariacji ruchomości opiera się na zakresie od 4 do 8 cm, ma zastosowanie do zwykłego gruzu (z pustaków i cegieł), murowania, prac licowych, montażu ścian (duży blok, duży panel).
3. Pk12 - mobilność powyżej 8 i do 12 cm Stosowany przy układaniu zwykłych cegieł, tynkowaniu, okładzinach, wypełnianiu ubytków.
Zdolność świeżo przygotowanych mieszanek zapraw do zatrzymywania wody jest również jednym z istotnych wskaźników. Wskaźnik jakości w warunkach laboratoryjnych wynosi 90% zimą, 95% latem. W miejscu produkcji musi przekraczać 75% pojemności wodnej określonej na podstawie danych laboratoryjnych. Im wyższa gęstość, tym wyższa wodoodporność. W przypadku suchych zapraw fabrycznych dopuszczalna jest wilgotność do 0,1% wag.
Jeśli chodzi o stratyfikację i średnią gęstość, dla obu wskaźników dopuszczalny jest błąd w granicach 10%, nie więcej. W przypadku dodania do mieszanki zaprawy dodatków napowietrzających, w stosunku do średniej gęstości, wskaźnik spada do 6% wartości ustalonej w projekcie.
Standardy jakości zapraw
Średnia gęstość, mrozoodporność, wytrzymałość na ściskanie to główne wskaźniki jakości zapraw. Istnieje więc kilka gatunków, które określają osiową wytrzymałość na ściskanie: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - stopnie charakteryzujące wskaźnikmrozoodporność roztworu, który jest poddawany naprzemiennemu zamrażaniu - rozmrażaniu. Wskaźnik mrozoodporności jest jedną z nadrzędnych wartości dla zapraw betonowych, murarskich, tynkarskich, jeśli chodzi o tynki zewnętrzne. Wszystkie marki rozwiązań są kontrolowane.
W zależności od gęstości zaprawy budowlane (GOST 28013) dzielą się na ciężkie i lekkie, widełki odchyleń wskaźników nie mogą być wyższe niż 10% wartości ustalonej w projekcie. Najcięższa jest mieszanka betonowa. Stosuje się go przy układaniu fundamentów, budowaniu podłóg piwnic. Im wyższa gęstość, tym mocniejsza i twardsza zaprawa.
Normy jakości dla substancji tworzących roztwory
Cement, wapno, surowce gipsowe, piasek, w tym z żużli z elektrociepłowni, żużel wielkopiecowy są stosowane jako substancje do przygotowania zapraw. Wszystkie te składniki, podobnie jak woda do zapraw, muszą spełniać określone wymagania, zarówno określone przez GOST 28013, jak i normy jakości dla każdego składnika.
Wypełniacz
Dla każdej zaprawy, w zależności od przeznaczenia, potrzebne jest określone kruszywo o wymaganej wilgotności. Tak więc do prac wykończeniowych odpowiedni jest piasek budowlany o wielkości ziarna do 1,25 mm, dla gleby - do 2,5 mm, przy tynkowaniu ziarna piasku mogą osiągnąć 1-2 mm, przy tynkowaniu warstwy wykończeniowej - nie więcej niż 1,25 mm (możliwe odchylenia do 0,5% wag., ale roztwór nie powinien zawierać piasku o ziarnach powyżej 2,5 mm). Jeśli używany jest piasekpopiół, wtedy w masie nie powinno być lodu, zamrożonych grudek. W stanie podgrzanym temperatura piasku budowlanego nie może przekroczyć 60°C. Zaprawy lekkie polegają na mieszaniu spoiwa z piaskiem porowatym (szungit, wermikulit, keramzyt, perlit, pumeks żużlowy, agloniryt, popiół lotny i inne). Rozwiązania dekoracyjne wykonujemy z płukanych piasków kwarcowych, okruchów skalnych o uziarnieniu do 2,5 mm (granit, marmur, ceramika, węgiel, plastik). Kolorowe tynkowanie elewacji polega na zastosowaniu 2-5 mm granitu, szkła, ceramiki, węgla, łupka, wiórów plastikowych. Kolorowe tynki cementowo-piaskowe wykonuje się poprzez dodanie do składu zaprawy barwionego cementu, naturalnych lub sztucznych pigmentów o odpowiednich normach.
Dodatki chemiczne
Przygotowanie zapraw często wiąże się z dodawaniem do ich składu różnych dodatków chemicznych poprawiających jakość produktów, które zapobiegają rozwarstwianiu się, przyczyniają się do większej mobilności, wytrzymałości oraz zwiększają mrozoodporność mieszanki. Są to tzw. kompleksy superplastyfikujące, uplastyczniające, stabilizujące, zatrzymujące wodę, napowietrzające, przyspieszające twardnienie, opóźniające wiązanie, przeciw zamarzaniu, uszczelniające, hydrofobowe, bakteriobójcze, gazotwórcze. Ostatnie cztery są na specjalne okazje.
Wymagana ilość dodatków chemicznych jest określana przez mieszanie w laboratoriumwarunki. Wyprodukowane zgodnie z normami, nie powodują zniszczenia materiałów, działania korozyjnego na użytkowane budynki i konstrukcje. Sklasyfikowane według typu, marki, wszystkie posiadają symbole, a także oznaczenia norm i warunków technicznych. Tak więc siarczan sodu (SN, GOST 6318, TU 38-10742) można przypisać dodatkom przyspieszającym utwardzanie, mocznik (mocznik) (M, GOST 2081) do dodatków przeciw zamarzaniu, karboksymetyloceluloza (CMC, TU 6-05-386) do wody -dodatki zatrzymujące. Pełna lista dodatków znajduje się w załączniku do GOST 28013. Zaprawa cementowa produkowana jest z dodatkiem plastyfikatorów organicznych (mikropianotwórczych) i nieorganicznych (glina, wapno, pył cementowy, popiół lotny i inne).
Techniczna kontrola jakości
Przedsiębiorstwo, które zajmuje się produkcją mieszanek zapraw, bez wątpienia sprawuje kontrolę techniczną nad dozowaniem niezbędnych składników i przygotowaniem samej mieszanki zapraw. Kontrola odbywa się raz na zmianę. Mieszanki zapraw o tym samym składzie, produkowane na zmianę, dostarczane są partiami. Jednocześnie próbki kontrolne są wysyłane do laboratorium (pobrane zgodnie z GOST 5802) w celu określenia wszystkich właściwości technicznych.
Jeżeli konsument ustawia wskaźniki inne niż te określone w GOST 28013, jakość produktu podlega kontroli na podstawie umowy między producentem a konsumentem.
Badanie zapraw przeprowadzane jest w warunkach laboratoryjnych przez producenta, od którego konsument ma prawo zażądać próbek kontrolnych mieszanki zaprawy orazrozwiązania. Mieszanka zaprawy jest dozowana objętościowo, sucha mieszanka zaprawy jest dozowana masowo.
W odniesieniu do właściwości mieszanki zaprawy pod kątem zdolności do rozwarstwiania i zatrzymywania cieczy oraz zaprawy pod kątem mrozoodporności, sprawdza się przy doborze lub zmianie składu lub właściwości składników zaprawy. Ponadto produkty podlegają kontroli co sześć miesięcy. Jeżeli w przypadku weryfikacji zostanie stwierdzona niezgodność z obowiązującą normą, cała partia jest odrzucana.
Co powinno być zawarte w dokumentach dotyczących towarów?
Następujące informacje powinny być zapisane w dokumentach służących jako potwierdzenie jakości produktu i potwierdzone przez przedstawiciela producenta odpowiedzialnego za kontrolę techniczną:
- nazwa i adres producenta, dokładna data i godzina przygotowania mieszanki;
- marka rozwiązania;
- rodzaj segregatora;
- ilość, mobilność towarów;
- nazwa i ilość dodatków chemicznych;
- wskazanie tego standardu, które jest gwarancją zgodności gotowych produktów z danymi technicznymi.
Jeżeli używane są kruszywa porowate, średnia gęstość w stanie wysuszonym jest dodatkowo ustalana. W przypadku suchej mieszanki zalecana jest objętość miksera, aby mieszanina uzyskała pożądaną mobilność. Dokumenty muszą również zawierać okres gwarancji na przechowywanie mieszanki w postaci suchej, liczony od daty sporządzenia do upływu sześciu miesięcy.
Transport mieszanek zapraw
Podczas transportu mieszanek zaprawy ważne jest, aby wykluczyć utratę mleczka cementowego. Dopuszczalnytransport produktów transportem drogowym, a także w wannach (bunkrach) samochodami i na peronach kolejowych. Jednocześnie należy sprawdzić temperaturę transportowanej mieszanki zaprawy, którą rejestrujemy po zanurzeniu termometru technicznego na głębokość 5 cm.
Zaprawy w postaci suchej są transportowane w samochodach cementowych, kontenerach lub pakowane do 40 kg (opakowania papierowe) i do 8 kg (opakowania polietylenowe). Jednocześnie w workach papierowych transport odbywa się na paletach drewnianych, w polietylenie - umieszczając worki z mieszanką w specjalnych pojemnikach. Przechowywanie mieszanki w workach dopuszcza się w temperaturze 5°C w zamkniętych, suchych pomieszczeniach. Po transporcie mieszanina zaprawy jest rozładowywana do miksera lub innych pojemników.
Korzystanie z moździerzy
Zakres stosowania zapraw jest zróżnicowany. Betony i zaprawy budowlane na bazie spoiwa cementowego jako materiału konstrukcyjnego znajdują szerokie zastosowanie zarówno w budownictwie prywatnym, jak i przemysłowym przy budowie mocnych fundamentów nośnych, konstrukcji poziomych, pionowych, pochyłych, konstrukcji, stropów, podczas remontów kapitalnych i bieżących, przebudów, uzupełnienia.
Powszechnie przyjmuje się, że podczas wznoszenia budynków z kamienia zużycie zaprawy sięga jednej czwartej całkowitej objętości konstrukcji. Wielu z nas kupowało kiedykolwiek zaprawy wapienne, gipsowe, mieszane do tynkowania ścian w mieszkaniach czy gospodarstwach domowych (są to tzw.kompozycje wykończeniowe). Ktoś musiał też kupić zaprawy murarskie do prac instalacyjnych, okładzin, murowania, materiałów ogniotrwałych. Na rynku budowlanym można teraz znaleźć zaprawy budowlane (GOST 28013), które mają doskonałe właściwości izolacyjności termicznej, pochłaniania dźwięku, odporności na ciepło i ogień.
