Od prawidłowości i staranności przygotowania metalu do spawania zależy jakość złączy dwóch lub więcej wyrobów metalowych w jego trakcie. Istnieje kilka rodzajów metalu, z których każdy wymaga indywidualnego podejścia. Proces ten obejmuje kilka etapów, przez które surowiec musi przejść przed wysłaniem go do spawania.
Seria czynności do wykonania w celu przygotowania metalu do spawania:
- edit;
- czyszczenie;
- znacznik;
- cięcie;
- instalacja i przyczepność.
Spal i rządź metalem poprawnie: subtelności technologii
Zasady przygotowania obejmują usuwanie wszelkich nierówności, krzywizn lub innych defektów powierzchni poprzez edycję. Specyfika zabiegu polega na nacisku wywieranym na materiał, wytwarzanym za pomocą prasy lub ręcznie (uderzenia młotkiem).
Co ciekawe, edytowane są zarówno metale żelazne, jak i nieżelazne.
Metody
Jaka jest więc różnica między prostowaniem ręcznym a maszynowym?
Ręcznie wykonywany produkt (detal) jest umieszczany na stalowej lub żeliwnej płycie prostującej / kowadle i uderzany młotkiem.
Obróbka mechaniczna metali, możliwe jest uzyskanie idealnie poprawnych przedmiotów na specjalnych maszynach i stołach warsztatowych.
Metalowy opatrunek może być zimny lub gorący.
Początkowy etap przygotowania metalu do spawania obejmuje również gięcie materiału. Ten rodzaj pracy należy do ślusarza. Podczas zabiegu przedmiot obrabiany jest wyginany pod określonym kątem i promieniem, aż do uzyskania pożądanego kształtu.
Podczas gięcia ręcznego używa się maszyny i prasy. Robią to na oko, według oznaczeń, wzorów, próbek.
Zgodność z sekwencją technologiczną przygotowania metalu do spawania spowoduje, że spoiny będą trwałe i niezawodne.
Ważne! Aby uniknąć ewentualnych wad, produkty metalowe są dokładnie oczyszczane ze śladów tłuszczu i rdzy.
Jak wyczyścić materiał z tłuszczu i rdzy?
W kontakcie z powietrzem metal reaguje chemicznie z tlenem, tworząc tlenki. W efekcie powstaje rdza, tworzą się inne zanieczyszczenia, które prowadzą do powstawania różnych defektów w spoinie.
Ważne! Upewnij się, że podczas obróbki metalu nieolej, kamień, wilgoć. Jest to wysoce niepożądane.
Istnieją dwie metody czyszczenia, które są przeprowadzane na etapie przygotowania metalu do spawania:
1. Mechaniczny. Do czyszczenia powierzchni w ten sposób użyj specjalnych maszyn czyszczących lub papieru ściernego. Jeżeli wymagane jest uzyskanie chropowatej powierzchni, metal poddawany jest obróbce hydro-ściernej, za pomocą której na powierzchni powstaje mikrorelief, który przyczynia się do powstania jeszcze mocniejszego szwu podczas spawania.
2. Chemiczny. Powierzchnię metalu czyści się zanurzając go w specjalnym roztworze chemicznym.
Oznaczanie części metalowych
Początkowym etapem pracy z materiałem jest przygotowanie powierzchni metalu do spawania. Następnie przejdź do znaczników. Podczas fastrygowania kontury części ze znakami są zarysowane na blasze. Tutaj pokazują miejsca fałd, centra dziur i inne subtelności przyszłych elementów konstrukcyjnych. Po radzeniu sobie z taką pracą przystępują do rąbania lub cięcia metalu - etapu, na którym należy zachować szczególną ostrożność i dokładność. Nawet najmniejszy błąd może prowadzić do wadliwych gotowych produktów.
Gdy linie znakowania zostały już narysowane, praca jest kontynuowana za pomocą punktaka - specjalnej maszyny, która wykonuje niewielkie wgłębienia na powierzchni arkusza. Dzięki temu ślady fastrygowania zostaną zachowane w procesie dalszej obróbki materiału.
Ważne! Wykonywanie znacznikówczęści ze stali nierdzewnej, eksperci zalecają użycie punktaka.
W wyniku przygotowania metalu do spawania z wykonaniem operacji ślusarskich ustalana jest konfiguracja przyszłych detali konstrukcyjnych. Podczas znakowania lub fastrygowania powierzchnia blachy jest wstępnie zagruntowana. „Jaka jest różnica między tymi koncepcjami?” - ty pytasz. Znakowanie jest bezpośrednio związane z produkcją indywidualną, fastrygowanie - z produkcją przemysłową części. Do wykonania partii identycznych części wykorzystuje się specjalnie przygotowany szablon do znakowania, który jest wykonany ze sklejki lub cienkiej blachy. Procedura stosowania wzoru podczas oznaczania nazywa się fastrygowaniem.
Cięcie lub cięcie blach przed spawaniem
Przygotowując i montując metal do spawania, najpierw usuń wierzchnią warstwę metalu - fazę. Aby to zrobić, użyj maszyny do cięcia krawędzi lub specjalnej maszyny do cięcia gazowego. Czasami ścinanie odbywa się ręcznie, dłutem ręcznym lub pneumatycznym.
Linie krawędzi, wzdłuż których będzie cięty metal w przyszłości, układane są za pomocą niklowanego markera, wyglądają jak dwie równoległe linie. Górna krawędź fazki wyznaczana jest wzdłuż krawędzi wewnętrznej, zewnętrzna przechodzi w dolnej części fazki. Jeśli ryzyko nie zostało wcześniej zastosowane, mistrz używa linijki podczas siekania.
Aby nie popełnić błędów podczas zabiegu, traktuj swoją pracę z dużą uwagą i obserwuj siłę nacisku narzędzia podczas rysowania linii.
Podczas fazowania krawędzie arkuszy są bezpiecznie zamocowane. Arkusze, które nie są na swoim miejscu, są przycinane bezpośrednio na stojaku lub po umieszczeniu na podłodze, ale nawet wtedy materiał jest mocno dociskany, aby arkusze nie przesuwały się podczas uderzenia.
Szczegóły cięcia metalu
Ta operacja mechaniczna jest wykonywana, gdy istnieje potrzeba uzyskania prostego cięcia. Zasadniczo zabieg przeprowadza się nożyczkami, jeśli wymagane jest proste cięcie, a grubość blachy nie przekracza 20 mm.
W warunkach produkcji zainstalowane jest specjalne gospodarstwo - nożyce gilotynowe o długości noża 1-3 m lub noże prasy z ostrzami do 70 cm długości.
Arkusze o grubości poniżej 6 mm są cięte wzdłuż linii prostych lub zakrzywionych za pomocą nożyc rolkowych za pomocą cięcia tlenem lub łukiem plazmowym. Ta technika oddzielania części jest akceptowalna w przypadku pracy zarówno ze stalą stopową, jak i metalami nieżelaznymi. Można do nich stosować cięcie topnikiem, a cięcie prętów na zimno, niezależnie od średnicy, odbywa się za pomocą pił okrągłych z zębami lub tarciowych.
Sczepianie przed spawaniem metalu
Sczepianie to ostatni z etapów, który polega na przygotowaniu metalu do spawania. Wymagania i cechy pracy z wyrobami metalowymi wymagają zastosowania najbardziej efektywnej metody mocowania umieszczonych części względem siebie.
Szczeg spawalniczy - spoina krótka.
Cechy zastosowania technologii
Korzystanie z rękawicy kuchennej umożliwia:
- unikaj przemieszczania spawanych elementów konstrukcyjnych podczas spawania;
- unikaj zmniejszania zaparć w stosunku do innych części;
- osiągnij wzrost sztywności konstrukcyjnej;
- zmniejsz procent deformacji części.
Części wstępnie zmontowane w jedną strukturę są sczepiane przez zgrzewanie punktowe. W tym celu stosuje się stacjonarne spawarki i specjalne zaciski. Zastosowanie spinaczy do bielizny pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji wstępnego montażu kilkuelementowego systemu. Dobrze, że ta metoda pozwala skorygować odległość „pomiędzy” lub położenie części przed przygotowaniem metalu do spawania i montażu konstrukcji. Przeprowadź procedurę ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanych systemów.
Ważne! Obróbka ręczna polega na fastrygowaniu wykonywanym przed montażem, w miejscach, w których w przyszłości będą wykonywane szwy.
Niezawodność i łatwość użycia przyszłego produktu zależy od tego, jak prawidłowo wykonane są pinezki.
Wymagania dotyczące pinezek
Jakość pinezek zależy od kilku czynników. Podczas pracy na metalu należy zwrócić uwagę na następujące szczegóły:
- Elektrody: ich marka musi odpowiadać marce materiału użytego do spawania części. Więc jeśli w przyszłościplanowane jest wykonywanie prac spawalniczych urządzeniem półautomatycznym za pomocą drutu, wówczas elektrody muszą mu odpowiadać.
- Długość pinezki nie powinna przekraczać 20 mm. Jego grubość jest idealnie 2 razy mniejsza niż przyszłego szwu spawalniczego.
- Obserwuj, jak metal jest przygotowywany do spawania. Wybór trybu ręcznego spawania łukowego w tym przypadku zależy od wskaźników technicznych projektu. Nie bez znaczenia jest również prąd spawania w tym procesie. Jego wartość należy dobrać prawidłowo, biorąc pod uwagę wskaźniki siły i napięcia prądu stosowanego w dalszym spawaniu konstrukcji. W celu zapewnienia niezawodności prąd jest wybierany o 20% więcej niż ten, który będzie używany w przyszłości.
- Szwy są mocno przyspawane.
- Uważaj na umieszczanie pojemników na pot. Nie należy ich wykonywać nigdzie, ale w oczekiwanych punktach największego naprężenia konstrukcji po montażu, a także w miejscach możliwej deformacji.
- Nigdy nie umieszczaj szpilki na przecięciach (skrzyżowaniach) spoin.
Niektóre zasady wykonywania pinezek
Podczas pracy z automatycznym spawaniem sczepy są umieszczane w stosunku do pierwszego przejścia po przeciwnej stronie. Zdarzają się przypadki, gdy ze względu na parametry techniczne konieczne jest umieszczenie ich po stronie pierwszego przejścia. Podczas wykonywania tej operacji ważne jest, aby obserwować liczbę pinezek, aby nie przesadzić.
Zanim zaczniesz spawać, zwróć uwagę na wygląd szpilek wykonanych na poprzednim etapie. Są też potrzebneprzygotuj się do końcowego spawania: oczyść z żużlu i odprysków metalu, wyczyść - spraw, aby miejsce sczepienia było gładkie i prawie równe.
Praca z metalem jest procesem pracochłonnym i energochłonnym. Zajmując się pracą związaną z produkcją stalowych konstrukcji metalowych, będziesz musiał ciężko pracować. Aby osiągnąć wydajność w produkcji części metalowych, elementy konstrukcyjne muszą być nie tylko spawane, łączone w jedną całość, ale także wstępnie przygotowywane, co już zrozumiałeś po przeczytaniu artykułu.
