Ekspandowana pianka polistyrenowa jest produkowana przy użyciu specjalnej technologii. Proces produkcyjny podzielony jest na kilka etapów. Materiałem do produkcji jest podwieszany polistyren do spieniania.
Na pierwszym etapie używana jest naturalna substancja, pentan. Substancja ta charakteryzuje się zdolnością do szybkiego rozkładu w glebie, wodzie i atmosferze. Pod wpływem pentanu następuje spienianie polistyrenu. Granulki są następnie ogrzewane. W tym celu stosuje się parę wodną. Rezultatem jest jednolicie spieniona masa. Ta masa ma cienką strukturę zamkniętokomórkową. W metrze sześciennym tego materiału stężenie powietrza wynosi dziewięćdziesiąt osiem procent. Powietrze zamknięte jest w kilku miliardach zamkniętych komórek. Styropian ma specjalną strukturę wewnętrzną, która zapewnia niskie przewodnictwo cieplne materiału. Poziom przewodności cieplnej materiału jest podobny do nieruchomego powietrza.
Spieniona pianka polistyrenowa, wytworzona powyższą metodą, twardnieje po schłodzeniu i jest sztywną masą. Ta masa zawiera zamknięte komórki wypełnione powietrzem. Jakość powstałego materiału zależy od wyposażenia,który został użyty podczas produkcji. Nie bez znaczenia jest surowiec, z którego powstaje styropian. Bloki piankowe - to produkty, do produkcji których używany jest dany materiał. Po rozbiciu pianka wygląda jak sklejone kulki.
Materiał jest używany jako grzejnik. Polistyren spieniony ma niską przewodność cieplną, której poziom wzrasta wraz ze wzrostem gęstości. Materiał jest odporny na wilgoć. Styropian nie pęcznieje w wodzie i nie rozpuszcza się w niej. Obecność niepołączonej struktury komórek, które zawierają powietrze, prawie całkowicie zapobiega przenikaniu wilgoci. Nawet jeśli wilgoć wniknie między stopione granulki, woda szybko opuści materiał, nie wywierając na niego szkodliwego wpływu. Przebywanie w warunkach dużej wilgotności nie wpływa niekorzystnie na materiał – nie zmienia jego wymiarów, wytrzymałości mechanicznej, wyglądu ani właściwości izolacyjnych. Jeżeli proces produkcyjny obejmuje optymalizację trybu formowania, co pozwala na zwiększenie stopnia stopienia granulatu, to nasiąkliwość może zostać znacznie zmniejszona.
W fazie gazowej ciecz może przenikać do styropianu. Para wyjdzie i wejdzie do materiału z tą samą prędkością. Jeśli zmieni się w postać płynną, mogą pojawić się trudności.
Oprócz innych właściwości, materiał jest odporny na agresywne środowiska mineralne. Kompatybilny ze styropianemz gipsem, cementem, gliną, bitumem, wapnem i innymi materiałami stosowanymi w budownictwie i dekoracji. Materiał jest również odporny na szereg związków chemicznych.
