W nowoczesnym wzornictwie szkło organiczne (pleksi) staje się coraz bardziej popularne. Zdolność do zginania tego lekkiego i wytrzymałego materiału powoduje jego szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach produkcji przemysłowej oraz w życiu codziennym. Pleksiglas jest z powodzeniem stosowany w budownictwie, motoryzacji, inżynierii radioelektronicznej. Wysoka przepuszczalność światła materiału pozwala na zastosowanie go w urządzeniu lamp do różnych celów.
Możliwość gięcia pleksi własnymi rękami w domu pozwala właścicielom własnych domów i mieszkań stworzyć niepowtarzalne wnętrza w swoich pokojach bez inwestowania dużych pieniędzy.
Zalety szkła organicznego
Plexiglas to materiał arkuszowy o wysokim stopniu przezroczystości. Szkło organiczne jest wytwarzane przy użyciu różnych komponentów polimerowych, dzięki czemu ma wiele zalet w porównaniu ze zwykłym szkłem.
Do takichzasługi obejmują:
- strumień świetlny około 92%, który nie zmniejsza się w czasie, podczas gdy oryginalny kolor szkła nie zmienia się;
- odporność na uderzenia jest pięciokrotnie większa niż w przypadku tradycyjnego szkła;
- wysoka odporność na wilgoć;
- prostota i łatwość obróbki materiału;
- podczas spalania nie emituje szkodliwych gazów, ponieważ jest materiałem przyjaznym dla środowiska;
- ma wysoką odporność na słabe substancje chemiczne;
- dobra zdolność gięcia pleksiglasu pozwala na nadanie materiałowi dowolnego kształtu, a jego właściwości optyczne nie ulegają zmianie;
- wysokie właściwości izolacyjne;
- Pleksy to materiał mrozoodporny;
- materiał łatwo przepuszcza promienie ultrafioletowe (do 73%), podczas gdy nie obserwuje się żółknięcia.
Wadą szkła organicznego jest słaba odporność na zarysowania, dlatego należy zachować ostrożność podczas użytkowania.
Cięcie pleksiglasu
W celu wytworzenia określonego produktu ze szkła organicznego najpierw konieczne jest wycięcie części o pożądanym rozmiarze. Cięcie za pomocą elektrycznej wyrzynarki lub piły do metalu nie jest zalecane, ponieważ mechaniczna obróbka pleksiglasu generuje dużo zanieczyszczeń i może zarysować szybę.
Najlepiej ciąć i zginać pleksiglas za pomocą gorącego drutu nichromowego. Takie urządzenie łatwo zrobić samemu.
Głównymi elementami takiego urządzenia są spirala nichromowa i źródło zasilania, które należy dobierać odpowiednio do mocy. Drut można kupić w sieci dystrybucyjnej, można go również pobrać z lutownicy, grzałki lub rezystora zmiennego. Do normalnej pracy urządzenia długość spirali będzie musiała zostać wybrana eksperymentalnie, ponieważ opór nichromu jest inny. Aby uniknąć dymu i zapachu podczas cięcia, nie jest konieczne podgrzewanie spirali do czerwonego.
Następnie wykonujemy domowej roboty uchwyt z dwoma izolowanymi metalowymi szpilkami. Drut jest przylutowany do jednego końca szpilek, który jest podłączony do źródła zasilania, a drugi będzie przytrzymywał spiralę. Dla wygody możesz zainstalować włącznik na uchwycie.
Kluczowe cechy przecinarki
Nóż w tym projekcie ma wiele pozytywnych cech:
- brak zanieczyszczeń po procesie cięcia;
- możliwość pełnej kontroli procesu cięcia pleksi, dzięki czemu można wycinać dowolne kształty;
- cięcie spiralą nie rysuje powierzchni arkusza, w przeciwieństwie do cięcia mechanicznego;
- Krawędzie pleksiglasu są równe, więc nie ma potrzeby obróbki po cięciu;
- brak konieczności wysiłku fizycznego w trakcie wykonywania pracy.
Ta metoda umożliwia cięcie prawie każdego tworzywa sztucznego, nie tylko szkła organicznego.
Sposoby gięcia plexi
Gięcie pleksiglasuw domu można to zrobić na kilka sposobów:
- korzystanie z suszarki do włosów w budynku;
- używanie drutu nichromowego;
- używanie rur metalowych o różnych średnicach;
- Gięcie w gorącej wodzie.
Wszystkie te metody są łatwe do samodzielnego wdrożenia w domu, a skomplikowany sprzęt i narzędzia nie są wymagane. Podstawowym warunkiem uzyskania wysokiej jakości elastycznej plexi jest ścisłe przestrzeganie procesu technologicznego i środków bezpieczeństwa.
Sprzęt i narzędzia do pracy
W zależności od planowanej pracy do gięcia pleksi używany jest następujący sprzęt:
- urządzenie tnące;
- zaciski lub imadło do bezpiecznego mocowania arkuszy;
- ostry nóż lub nóż do przycinania końców części;
- pojemnik na ciecz;
- zasilanie elektryczne;
- szablon przyszłej części, który będzie używany do gięcia określonego promienia;
- materiałowe źródło ogrzewania powierzchni (reflektor, palnik gazowy, suszarka budowlana);
- rękawice termoizolacyjne chroniące dłonie przed oparzeniami.
Po przygotowaniu sprzętu konieczne jest przygotowanie materiału do pracy.
Przygotowanie plexi do procesu gięcia
Aby wyeliminować odkształcenia w procesie gięcia pleksi, należy usunąć z jej powierzchni wszelkie plamy olejowe i tłuszczowe, czyli dokonać całkowitego oczyszczenia materiału. Ta czynność jest najważniejsza w przygotowaniu tworzywa sztucznego.
Wszystkie zanieczyszczenia powierzchni są wyraźnie widoczne po dokładnym oględzinach arkusza. Następnie powierzchnię pleksi należy spłukać ciepłą wodą z rozpuszczonym w niej detergentem. W przypadku tłustych plam można użyć benzyny lub nafty.
Nie używaj żadnych materiałów ściernych do czyszczenia powierzchni, ponieważ mogą one zarysować pleksiglas.
Po obróbce materiału detergentem należy go dobrze wysuszyć. Suszenie powinno odbywać się w temperaturze pokojowej, z czasem schnięcia zależnym od grubości materiału. Zaleca się suszenie jednej godziny na każdy milimetr grubości materiału. Następnie możesz rozpocząć proces gięcia pleksi.
Gięcie pleksi za pomocą suszarki do włosów
Jeśli musisz zgiąć duży kawałek pleksi, do podgrzania zagięcia służy specjalna suszarka do włosów. Grube elementy muszą być nagrzewane z obu stron, ale elementy o małej grubości są nagrzewane z jednej strony przeciwnej do zagięcia.
Zlecenie pracy wygląda następująco:
- Obrabiany przedmiot jest bezpiecznie zamocowany za pomocą zacisków lub imadła.
- Zaznacz żądaną linię składania.
- Podgrzej pobliski obszar gięcia suszarką do włosów. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę, że szerokość sekcji grzewczej powinna być dwukrotnie większa od jej długości.
- Gdy tylko fałda zostanie podgrzana do żądanej temperatury, należy podstawić szablon i szybko zgiąćpleksi do ostygnięcia. Pożądane jest przeprowadzenie procesu gięcia pleksi przy minimalnej liczbie ruchów.
Jeżeli materiał nieco ostygnie, to podczas jego wyginania mogą pojawić się w jego strukturze mikropęknięcia, które zniszczą materiał w dalszej eksploatacji.
Gięcie drutem nichromowym
Ta metoda jest uważana za najbardziej zaawansowaną technologicznie. Do jego realizacji potrzebny będzie specjalny przewód nichromowy oraz zasilacz DC, najlepiej z możliwością regulacji jego wartości.
Przepływ pracy wygląda następująco:
- Przygotowany przedmiot mocujemy w imadle lub, jeśli wymiary na to nie pozwalają, stosujemy kilka zacisków.
- Nad linią gięcia naciągamy sznurek do gięcia pleksi. Wysokość drutu nad powierzchnią materiału nie powinna przekraczać pięciu milimetrów.
- Następnie podłączamy przewód do zasilania. Stopniowo zwiększając napięcie, osiągamy temperaturę jarzenia 150℃. Przy tej wartości temperatury materiał ulega deformacji.
- Gdy linia zgięcia stanie się bardziej miękka, arkusz zacznie się przechylać w dół. Nadajemy części niezbędny kąt gięcia.
Pod koniec operacji daj zakrzywionemu przedmiotowi czas na ostygnięcie.
Gięcie pleksi za pomocą rury
Ta metoda jest uważana za najbardziej efektywną, jeśli musisz wygiąć pleksiglas wzdłuż promienia. Do tych celów używana jest metalowa rura o średnicyco odpowiada promieniowi gięcia.
Sekwencja działań podczas korzystania z rury:
- Tafla szkła organicznego w stanie zimnym jest umieszczana na nieruchomej rurze wzdłuż wymaganej linii gięcia.
- Obrabiany przedmiot mocujemy za pomocą drewnianej szyny za pomocą zacisków mocujących.
- Stopniowo podgrzewaj rurę palnikiem gazowym lub palnikiem.
- Gdy materiał stanie się plastyczny, ostrożnie obróć materiał wokół rury pod wymaganym kątem.
Gięcie pleksi w gorącej wodzie
Ta metoda jest najbardziej efektywna w przypadku gięcia małych części. Łatwość obsługi i niskie zużycie energii sprawiają, że jest szeroko stosowany.
Technologia gięcia jest następująca:
- Zagotuj wodę w odpowiednim naczyniu.
- Opuszczamy obrabiany przedmiot do wody.
- Przechowuj obrabiany przedmiot w wodzie przez określony czas, w zależności od grubości części.
- Po podgrzaniu przedmiotu do żądanej temperatury, jest on usuwany i nadaje mu pożądany kształt zagięcia.
W celu ochrony przed oparzeniami wszystkie operacje muszą być wykonywane w specjalnych rękawicach termoizolacyjnych.
Maszyna do gięcia
Do obróbki dużej liczby części możesz użyć specjalnej maszyny do gięcia pleksi (własnymi rękami w tej sytuacji pracuj mniej wydajnie). Stosowanie takich maszyn jest najbardziej uzasadnione ekonomicznie w przedsiębiorstwach przemysłowych.
Nichrom w maszynach nie jest używany w swojej nagiej postaci, jest umieszczony wspecjalna szklana kolba. Cały proces nagrzewania, a także gięcia przedmiotu obrabianego na zadany promień jest zautomatyzowany. Napęd maszyn może być mechaniczny lub pneumatyczny.
Aby zwiększyć produktywność, maszyny są wyposażone w kilka elementów grzewczych, które można przesunąć na żądaną odległość.
Oczywiście korzyści płynących z używania maszyny jest wiele, ale używanie jej w domu nie jest ekonomicznie opłacalne.
Stosowanie metod ręcznych w celu nadania wykrojom ze szkła organicznego wymaganego kształtu rozwiąże wiele problemów projektowych. Pamiętaj tylko o zachowaniu środków ostrożności podczas pracy z gorącym materiałem.
