W produkcji przemysłowej, podczas eksploatacji rurociągów, nieuchronnie występują różnego rodzaju pompy, straty pompowanych cieczy. Liczne plomby służą zapobieganiu takim przypadkom, z których jeden zostanie szczegółowo omówiony w tym artykule.
Uszczelki pompy
Nowoczesny sprzęt pompujący jest uzupełniony dużą liczbą elementów. Jednocześnie specyfika pracy wymaga zwrócenia większej uwagi na normalne i nieprzerwane funkcjonowanie produktów jako całości. Ze względu na prostotę konstrukcji i łatwość użytkowania, uszczelnienia dławnic pomp są stosowane znacznie częściej niż inne urządzenia uszczelniające.
Wymagania dotyczące wydajności
Wirnik wszystkich typów urządzeń pompujących działa dzięki silnikowi. Najczęściej jest elektryczny. Poprzez sprzęgło mechaniczne energia jest przekazywana z wału silnika do wirnika, który wprawia go w ruch. Sam wał wystaje poza obudowę sprzętu, przez co skorupa jest nieszczelna. Dlatego utrata płynu roboczego jest nieunikniona.
Jeśli jednak stosowane są uszczelki pompy, można uniknąć wycieku pompowanej cieczy. Stosowane są następujące technologie:
- Zapakowane uszczelnienie (dławnicowe). Jest to pierścień z materiału włóknistego.
- Mankiet. Do tego uszczelnienia stosuje się materiały elastyczne, które można wzmocnić w celu zwiększenia sztywności. Używany do instalacji w urządzeniach pompujących o małej prędkości wału.
- Koniec. Składa się z dwóch pierścieni umieszczonych blisko siebie na wale. Jeden z nich obraca się wraz z wałem, podczas gdy drugi pozostaje całkowicie nieruchomy.
- Szczelina. Drugie imię to labirynt. Jest uważany za najbardziej niezawodny nowoczesny rodzaj uszczelnienia. Przedstawione w postaci miękkiego pierścienia ze stopu. Stosowany w pompach wielostopniowych, gdzie zastosowanie innych technologii może znacząco wpłynąć na wydajność.
Ponadto istnieją urządzenia, które nie wymagają uszczelnień, takie jak pompy z napędem magnetycznym z mokrym wirnikiem.
Opis uszczelek dławnicy
Materiały szczelinowe są najczęściej używane do uszczelniania pomp głębinowych. Nie mają specjalnych wymagań dotyczących wycieku płynów. Dużą rolę odgrywa tutaj czas trwania operacji.
Uszczelnianie dławnic pomp pojawiło się prawie w tym samym czasie co urządzenia do pompowania cieczy. To są rodzaje pierścieni.materiał włóknisty, który znajduje się w dławnicy, stąd ich nazwa. Opakowanie musi być zwilżone płynem transportowanym rurociągami. Jest to konieczne do schłodzenia i nasmarowania dławnicy. Samo zwilżanie jest obarczone utratą płynów. Godzina pracy pompy zakłada utratę 1-15 litrów wody. Jeśli opakowanie nie zostanie zwilżone, to materiał straci swoją użyteczność, szybko się „wypali”.
Uszczelki olejowe wymagają stałej konserwacji. W takim przypadku kompresorów i pomp nie da się zdemontować, co jest jedną z istotnych zalet uszczelek. Samoobsługa to okresowe „podciąganie” mankietu.
Typowe odmiany uszczelnień dla wyposażenia pompy
Nowoczesny rynek oferuje różne uszczelnienia do pomp; typowe uszczelnienia olejowe występują w dwóch głównych typach:
- Wzmocnione opakowanie z jedną krawędzią. Głównym celem jest zapobieganie utracie pompowanej cieczy.
- Mankiety wzmocnione pylnikami i jedną krawędzią. Służy do ochrony samego połączenia przed kurzem i brudem. Nie pozwól również, aby ciecz opuściła system przenoszenia.
Jeśli weźmiemy pod uwagę metodę produkcji, możemy wyróżnić uszczelki olejowe:
- z profilowaną krawędzią;
- z obrobioną krawędzią.
W zależności od rodzaju użytej gumy istnieją takie mankiety:
- Na bazie kauczuku nitrylowego. Produkty wykonane są z1, 2 i 3 klasy gumy. Charakteryzują się stosunkowo wysokim ujemnym progiem temperatury pracy (odpowiednio -30, -45 i -60 °C).
- Na bazie fluoroelastomeru. Surowcem jest guma z grup 1 i 2. Podczas pompowania oleju mineralnego lub przekładniowego wytrzymują temperatury do 170°C.
-
Wykonany z gumy silikonowej. W produkcji gumy stosuje się wyłącznie 1 grupę. Dolna granica temperatury pracy szczeliwa wynosi -55 °C.
Nowoczesne mankiety są z reguły wyposażone w sprężyny. Nadają się do uszczelniania na wałach o różnych średnicach.
Sprężyna może być dostarczona oddzielnie od dławnicy, jeśli jest przeznaczona do pracy z wałem do 20 mm lub większym niż 120 mm.
Uszczelnienie dławnicy: właściwości użytkowe, do których pomp lepiej jest używać
Z reguły mankiety różnią się od innych uszczelek elastycznością, plastycznością. Istotną zaletą produktów jest również wysoka odporność na ścieranie. Niewielkie uderzenie w wał rozszerza segment aplikacji.
Właściwości użytkowe zależą bezpośrednio od struktury szczeliwa i składu użytego do produkcji. W zależności od splotu występują dławiki ukośne (przelotowe i kombinowane) oraz jednowarstwowe (co oznacza strukturę rdzenia). Skład mankietów to:
- azbest i nieazbest;
- suche i impregnowane (do impregnacji stosuje się mieszanki tłuszczu, grafitu i kleju);
- wzmocnione i niewzmocnione.
Uszczelki olejowe służą do uszczelniania połączeń pomp odśrodkowych, tłokowych i pras hydraulicznych. Szczeliwo może być również stosowane w urządzeniach nurnikowych do pompowania mediów ciekłych. Podczas instalacji produktu należy pamiętać, że pompy z dławnicami przepuszczają pewną ilość wymienionej powyżej cieczy.
Uszczelki grafitowo-ceramiczne
Jest to jeden z rodzajów mankietów do sprzętu pompującego. Zastosowanie tego typu uszczelnienia całkowicie eliminuje przedostawanie się płynu roboczego do silnika urządzenia. Gdzie są stosowane uszczelki grafitowo-ceramiczne? Niewiele jest pomp wodnych odpowiednich do uszczelnień mechanicznych. Z reguły segment aplikacji ogranicza się tylko do mechanizmów powierzchniowych.
Żywotność może osiągnąć 10 lat. W takim przypadku warto przestrzegać prawidłowej pracy przepompowni. Główne wymagania stawiane w czasie eksploatacji sprzętu:
- Brak "pracy na sucho". Surowo zabrania się utrzymywania pompy w trybie „włączonym”, jeśli w układzie nie ma cieczy.
- Najlepiej pompować najbardziej oczyszczoną substancję. Obecność zanieczyszczeń skraca żywotność mankietu.
- Należy przestrzegać reżimu temperaturowego.
Zalety uszczelnień olejowych do pomp z uszczelnieniem wodnym
Wyposażenie mankietów dopompowanie wody wygląda jak plecione sznurowanie o kwadratowym przekroju. Nić azbestowa (bawełniana lub łykowa) może zawierać wtrącenia drutu miedzianego lub mosiężnego. Pompy z uszczelnieniem wodnym mają rdzeń wykonany z ołowiu. Rozmiar taśmy 50,5 Zamiast tego można użyć oplotu z 4 przewodów.
Stosowane są uszczelnienia wodne, zwykle po stronie ssącej. Ale można ich używać z przeciwnej strony. Wielkość opakowania jest bezpośrednio związana ze średnicą wału. Maksymalna liczba pierścieni uszczelniających to 5.
Jak wybrać uszczelkę olejową
Wybór uszczelek odbywa się według szeregu cech. Niewątpliwie najważniejsza jest niezawodność. Wśród innych ważnych kryteriów brany jest pod uwagę koszt. Dodatkowe parametry, które są brane pod uwagę przy wyborze urządzeń:
- liczba godzin pracy;
- utrata płynów;
- data ważności;
- koszty, które zostaną poniesione w przypadku naprawy.
Ponadto dobór uszczelnień do pomp odbywa się z uwzględnieniem standardowych rozmiarów. Obejmują one średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, wysokość podstawy i grubość.
Co mówią konsumenci
Wiele osób spotkało się już z instalacją uszczelnienia olejowego w pompie jednostopniowej. Często zauważa się wszechstronność farszu. Stosowanie uszczelek nie ogranicza się do wałów o dużej prędkości.
Należy zauważyć, że uszczelnienie dławnicy pomp ze smarem na bazie silikonuwykazuje dużą stabilność termiczną.
Wysokie wahania zawartości węgla znacznie zmniejszają stopień rozszerzalności wraz ze wzrostem temperatury pompowanej cieczy. A włókna aramidowe ze specjalną impregnacją PTFE pozwalają na pracę dławnicy w agresywnych środowiskach w przemyśle chemicznym, elektrociepłowniach oraz w przemyśle papierniczym.
