Glina ekspandowana to materiał budowlany o porowatej lekkiej strukturze, wytwarzany jest z gliny niskotopliwej, wypalanej w specjalnych piecach. Piasek z gliny ekspandowanej, który ma różne frakcje, uzyskał wystarczającą dystrybucję.
Korzyści
Piasek jest najczęściej używany do tworzenia wylewek cementowych, które zapewniają nie tylko wyrównanie powierzchni, ale także izolację podłóg. Materiał jest jednym ze składników mieszanki betonowej. Jest również stosowany jako wypełniacz do systemów hydroponicznych.
Drobnoziarnisty keramzyt optymalnie nadaje się do produkcji zaprawy murarskiej, która ma wysoki poziom zatrzymywania ciepła. Wykonany jest z naturalnego, naturalnego materiału i nie zawiera w swoim składzie zanieczyszczeń. Powstałe granulki poddawane są działaniu wysokich temperatur, dzięki czemu nabierają charakterystycznych cech:
- lekkość;
- odporność na ogień;
- wodoodporne;
- trwałość i wytrzymałość;
- charakterystyka izolacji termicznej;
- odporność namróz.
Funkcje
Piasek z gliny ekspandowanej należy do kategorii materiałów sypkich i jest używany wraz z tłuczeń kamiennym i żwirem. Jest idealny do aranżacji krajobrazu Twojego domu. Piasek jest również niezbędny przy projektowaniu klombów i ścieżek w domkach letniskowych oraz w roli drenażu. Nie ma na niego wpływu temperatura, dzięki czemu może być stosowany do pokrywania kłączy drzew i wzmacniania struktur różnego typu.
Porowata struktura materiału zapewnia niezawodną przyczepność do zaprawy i zwiększa wytrzymałość produktów, takich jak lekkie bloczki betonowe. Nadaje się do uszczelniania pustych przestrzeni, co jest szczególnie ważne w projektowaniu krajobrazu, oraz do wygłuszania sufitów, podłóg i ścian. Piasek z gliny ekspandowanej (frakcja 0-5 mm) służy do układania wodociągów i różnych systemów rurociągów.
Glina ekspandowana jest doskonałym zamiennikiem żwiru i innych materiałów o podobnych właściwościach. W szczególności służy do tworzenia zasypek, ślepych obszarów i poduszek na ścieżki ogrodowe. Zapewnia to nie tylko oszczędność kosztów, ale także przyjazność dla środowiska, ponieważ materiał jest całkowicie naturalny.
Jakość
Głównym wskaźnikiem jakości porowatego wypełniacza jest wytrzymałość. Parametr ten określa się specjalną techniką, która polega na wyciskaniu granulek w cylindrze za pomocą metalowego stempla. W ten sposób określa się wartość naprężenia, która odzwierciedla wytrzymałość wypełniacza. Ale technika nie jestpozbawiony wad, głównym z nich jest wpływ pustki składu i kształtu granulek na wskaźniki wytrzymałości. To znacznie zniekształca uzyskane dane, co uniemożliwia porównanie nawet identycznych porowatych agregatów, jeśli są one produkowane w różnych zakładach.
Przed sprasowaniem granulatu na prasie konieczne jest wstępne przygotowanie w celu określenia stopnia wytrzymałości. Obejmuje mielenie ziaren. Obracanie odbywa się po obu stronach, aż do utworzenia podpierających równoległych płaskich powierzchni. Kształt granulek staje się beczkowaty. Wraz ze wzrostem liczby użytych ziaren testowych wzrasta dokładność średniego parametru wytrzymałości.
Obszary zastosowań
Materiał ma wiele pozytywnych aspektów, które zapewniły szerokie zastosowanie. Rozszerzony piasek gliniasty uzyskał największą dystrybucję w następujących obszarach:
- uprawa roślin;
- filtracja wody;
- izolacja rurociągów, dachów, ścian i fundamentów;
- produkcja zaprawy murarskiej o wysokim współczynniku zatrzymywania ciepła;
- rozbudowa zapór, mostów i dróg;
- produkcja bloczków z gliny ekspandowanej i lekkiego betonu.
Suchy keramzyt jest aktywnie wykorzystywany jako zasypka do ogrzewania różnych obiektów, jest również niezbędny w hydroponice i rolnictwie. Jest również często używany przez ogrodników do osuszania roślin.
Mocna i jednocześnie porowata struktura zapewnia trwałość i niezawodność powstałych produktów. Piasek ma dość rozsądny koszt i kosztyznacznie tańsze od innych podobnych materiałów, dzięki czemu jest powszechne nie tylko w projektowaniu krajobrazu, ale także w budowie różnych obiektów.
Rozmieszczenie łącznika
Pias do zasypywania jest robiony w przeciwległym rogu naprzeciwko drzwi. Poziom latarni powinien znajdować się 2-3 cm nad warstwą. Za pomocą specjalnego narzędzia zasypka jest okresowo wyrównywana. Następnie posadzka jest pokrywana płynnym cementem i dokładnie zagęszczana, jest to konieczne dla ściślejszego przylegania cząstek.
Po 24 godzinach roztwór wylewa się równą warstwą. Jastrych z gliny ekspandowanej wysycha w ciągu kilku dni. Po związaniu powłoki konieczne jest usunięcie lamp ostrzegawczych i pokrycie powstałych szczelin roztworem. Powierzchnia po całkowitym wyschnięciu jest szlifowana.
Wybrana wykładzina podłogowa jest instalowana po dwóch tygodniach. Może to być parkiet, linoleum lub laminat.
