Skrót MDF jest stale na ustach wszystkich. Słychać to przy produkcji mebli, materiałów wykończeniowych, drzwi i wielu innych wyrobów z drewna.
Wszyscy wiedzą, że materiał jest aktywnie wykorzystywany w wielu obszarach produkcji. Jednak nie wszyscy rozumieją, czym jest płyta MDF i jak powstaje.
Co to za materiał? Z czego to się składa? Jakie ma właściwości? Porozmawiamy o tym wszystkim w naszym artykule.
Co to jest MDF
Pod kombinacją liter MDF oznacza deski wykonane z drobnych trocin. Są mieszane ze spoiwami i można je prasować. Rezultatem jest prosta blacha o grubości od 3 mm do 6 cm.
Dlaczego materiał ma taką nazwę? Co to jest płyta MDF?
Wszystko jest bardzo proste. Po raz pierwszy produkt ten powstał w USA, gdzie jego nazwa brzmiała jak płyta pilśniowa średniej gęstości. W tłumaczeniu na język rosyjski oznacza to „drobne wióry z włókna drzewnego” (drobna frakcja drewna). W wyniku napisania skróconej nazwy amerykańskiej rosyjskimi literami otrzymaliśmy skrót znany wszystkim. Zakorzeniła się jako główna nazwa produktu chipowego.
Materiał zyskał dużą popularność w Rosji, ponieważ jest bardzo łatwy w obróbce, nie wysycha, nie tworzy pęknięć i ma doskonałe właściwości dźwiękochłonne. Obfitość pozytywnych cech przy niskich kosztach przyciąga producentów. Dziś podłogi, materiały termoizolacyjne, panele drzwiowe, tanie meble i panele ścienne są produkowane z desek.
MDF to doskonały zamiennik naturalnego drewna. Wykonany jest z odpadów zakładów obróbki drewna, dzięki czemu ma dość niską cenę.
Jak powstają płyty MDF
Technologia wytwarzania rozważanych przez nas płyt wiórowych daje jasną odpowiedź na pytanie, czym jest płyta MDF. W procesie produkcyjnym wykorzystywane są zrębki, wióry i trociny. Surowce są podgrzewane do wysokich temperatur (około 100 stopni) i kruszone na mokro. W ten sposób uzyskuje się gęstą włóknistą masę.
Do powstałej mieszaniny dodaje się parafinę i żywice, które pełnią rolę głównych spoiw. W krótkim czasie surowce są suszone, po czym wysyłane do ubijania.
Gęsta mieszanka jest rozwałkowywana równą warstwą wzdłuż przenośnika, prasa jest opuszczana, a materiał jest podgrzewany do 230 stopni. Pod wpływem ciśnienia i wysokiej temperatury produkty nabierają pożądanej wytrzymałości, twardości i równości.
Schłodzony materiał jest poddawany szlifowaniu, pokrywany związkami ochronnymi i cięty na płytystandardowe opcje. W zależności od sposobu wykończenia zewnętrznej strony, wszystkie arkusze dzielą się na trzy rodzaje produktów:
- laminowane;
- fornirowane;
- barwione.
Rozważmy cechy każdego z nich.
Laminowana płyta MDF. Jakie są jego cechy
Przód paneli laminowanych jest pokryty ultracienką folią PVC. Wykonany jest w różnych odcieniach i fakturach, co pozwala na stworzenie na powierzchni płyty imitacji naturalnego drewna, kamienia, skóry i innych drogich materiałów.
Laminowany MDF jest uzyskiwany przez prasowanie na gorąco. Folia jest przyklejana do powierzchni arkusza i poddawana działaniu wysokiego ciśnienia. Takie przetwarzanie przyczynia się do najtrwalszej przyczepności wykończenia do podłoża. Pokryty warstwą ochronną panel staje się odporny na światło, wilgoć, a nawet niektóre chemikalia.
Materiały wykonane z takich arkuszy mają atrakcyjny wygląd, wysoką wydajność i przystępną cenę. Doskonałym przykładem laminowanej płyty wiórowej jest laminat.
Płyty fornirowane i ich właściwości
Najdroższą opcją wykańczania arkuszy MDF jest przyklejenie warstwy forniru z boku. Ponieważ fornir jest najcieńszym cięciem naturalnego drewna, produkt końcowy ma bardzo atrakcyjny wygląd.
Takie materiały nie wysychają, nie boją sięwilgoć, nie pęcznieją. Wysoki koszt warstwy dekoracyjnej nie pozwala na zastosowanie płyt fornirowanych we wszystkich sferach życia. Jest to w większości płyta MDF meblowa. Służy do tworzenia paneli drzwiowych, szafek, komód i innych rodzajów mebli. Produkty posiadają naturalny wzór i dokładnie powtarzają fakturę drewna, dzięki czemu zyskują drogi wygląd.
Malowana płyta MDF
Kolorowanie MDF jest uważane za najszybszy i najtańszy sposób ochrony płyty przed wpływami zewnętrznymi. Nakładanie powłok malarskich i lakierniczych może odbywać się ręcznie oraz przy pomocy specjalnego sprzętu.
Do barwienia używa się emalii i innych płynnych odmian kompozycji barwiących. Nowoczesne technologie umożliwiają tworzenie farbami perłowych, matowych i błyszczących powierzchni.
Kolor produktów jest również nieograniczony. To dzięki kolorystyce mamy dziś do dyspozycji brązowy, beżowy, pomarańczowy, a nawet biały MDF.
Takie materiały są uważane za najbardziej odporne na wilgoć. Co więcej, mają minimalną cenę. Skorzystaj z tych opcji, aby stworzyć błyszczące meble kuchenne i panele ścienne.
Wymiary płyt i możliwe opcje gęstości produktu
Właściwości techniczne płyt MDF różnią się w zależności od gęstości i szerokości produktu arkuszowego. Obecnie istnieją warianty trzech kategorii:
- Po pierwsze - cienkie arkusze o grubości od 5 do 9 mm.
- Drugie - płyty średniej grubości (od 10 do 18 mm).
- Trzeci -odmiany grubościenne o grubości od 19 do 30 mm.
Płyty ścienne MDF z pierwszej grupy mają długość od 1300 do 2800 mm. Szerokość arkusza waha się od 153 do 2070 mm. Płyty o średniej i maksymalnej grubości charakteryzują się zwiększoną długością 2620-2800 mm. Jednocześnie szerokość arkusza jest stała - 2070 mm.
Minimalna gęstość arkusza to 780kg/m3. Maksymalna wartość osiąga 1100 kg/m3 i więcej.
Zalety płyty wiórowej
Kupując dowolny materiał budowlany, musisz ocenić jego zalety i wady. MDF nie jest produktem idealnym, ale ma wiele zalet.
Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na prostotę jego przetwarzania. Za pomocą frezarek można nadać płytom pożądane reliefy, zwiększając w ten sposób ich walory dekoracyjne.
Ponadto pozytywne cechy płyt MDF obejmują:
- Wysoka wytrzymałość. Wskaźnik odporności płyt na naprężenia mechaniczne jest kilkakrotnie większy niż innych materiałów drewnopochodnych. Wszelkie okucia i elementy złączne są bezpiecznie mocowane do paneli, co pozwala na ich wykorzystanie do tworzenia różnorodnych elementów wyposażenia wnętrz.
- Dobra odporność na wilgoć i parę. MDF ma znacznie wyższą odporność na wilgotny mikroklimat niż np. płyta wiórowa.
- Bezpieczeństwo środowiska. Zawartość formaldehydu w panelach jest tak niska, że nie mają negatywnego wpływu na środowisko.
- Wysokie walory dekoracyjne. Materiały MDF są bardzoróżnorodne, mają ogromną liczbę kolorów. Pozwala to na wykonanie z nich zarówno skromnych i monofonicznych produktów, jak i jasnych obiektów o nasyconych kolorach.
- Przystępny koszt. Produkty MDF są kilka razy tańsze niż podobne opcje drewna.
Obecność warstwy dekoracyjnej ma również pozytywny wpływ na właściwości płyty MDF. Powłoka ochronna zapobiega powstawaniu pleśni, grzybów oraz zapobiega osadzaniu się drobnoustrojów w materiale.
Czy są wady paneli MDF?
Jeśli mówimy o negatywnych właściwościach produktów z wiórów drzewnych, są one bardzo względne. Na przykład materiał nie lubi wilgoci, ale jest w stanie wytrzymać jej działanie znacznie dłużej niż np. płyta wiórowa czy drewno.
Ponadto wady obejmują łatwopalność, ale ta właściwość jest nieodłączna we wszystkich produktach wykonanych z drewna.
Jedyną rzeczą do rozważenia jest to, że przy dużym wysiłku fizycznym panel MDF może zawieść. Nie będzie już można go naprawić. W takiej sytuacji uszkodzony element będzie musiał zostać całkowicie wymieniony. Fakt ten jest jednak w pełni rekompensowany niskimi kosztami tych produktów.
Zastosowanie MDF w przemyśle meblarskim
Wykorzystanie płyt MDF jest dziś więcej niż szerokie. Jednak materiał ten jest szczególnie popularny wśród producentów mebli skrzyniowych. Takie produkty są bardzo piękne, różnorodne i niedrogie.
Meble MDF sąDoskonała opcja dla tych, którzy chcą ekonomicznie odświeżyć wnętrze swojego domu lub przestrzeni do pracy. Najczęściej z płyty wiórowej wykonuje się szafki, szafki nocne, komody, regały i całe zestawy. Opcje malowane są aktywnie wykorzystywane w procesie montażu mebli kuchennych.
Często płyty są używane jako podstawa łóżek, miękkich sof i foteli. Opcje laminatu lub forniru można znaleźć nawet na drogich artykułach gospodarstwa domowego.
Zastosowania w branży budowlanej
W procesie budowy budynków płyta MDF jest aktywnie wykorzystywana jako analog naturalnego drewna. Belki są wykonane z płyt, wyposażone są ścianki działowe i tworzone są stropy.
Możliwe jest również wykorzystanie materiału do następujących celów:
- podczas ogrzewania powierzchni;
- w produkcji listew przypodłogowych;
- przy montażu ościeżnic;
- w produkcji schodów;
- do układania parapetów i balustrad.
Każdy może pracować z MDF. Z dużego arkusza możesz łatwo wyciąć żądany fragment, wykonać na nim pożądany wzór. Pod względem łatwości obróbki płyty MDF można porównać do płyt kartonowo-gipsowych. Dlatego materiał jest bardzo popularny zarówno wśród doświadczonych, jak i początkujących rzemieślników.
Do wnętrz
Panele ścienne są najaktywniej wykorzystywane w procesie renowacji lokali mieszkalnych. Potrafią zszyć wszystkie pionowe powierzchnie w mieszkaniu.
Montaż elementów takiej okładziny jest dość prosty. Każdy panelma grzbiet z jednej strony i rowek z drugiej. Dzięki temu mocowaniu szwy między listwami MDF są prawie niewidoczne.
Dla dodatkowej niezawodności elementy można mocować za pomocą wsporników meblowych lub umieszczać na kleju. Panele mogą zdobić powierzchnie na loggii, ściany w korytarzu, gabinecie, garderobie.
Często ściana MDF jest używana do podziału na strefy przestrzeni dużych pomieszczeń. Panele można ustawiać w pionie i poziomie. Na nierównych ścianach ich montaż odbywa się na ramie. Podstawa jest montowana z drewnianych prętów o minimalnym przekroju.
Nie zaleca się używania materiału wyłącznie do układania podłóg. W tym celu płytki są uważane za zbyt miękkie. Wiedza z czego wykonana jest płyta MDF daje do zrozumienia, że nie warto jej używać w pomieszczeniach o surowym klimacie. Płyty mają wprawdzie warstwę ochronną, ale jak każde drzewo są niestabilne na wahania wilgotności i temperatury.
Podsumowanie
Kończąc temat czym jest płyta MDF, chciałbym zauważyć, że materiał jest dość praktyczny i wszechstronny, ale jego żywotność zależy całkowicie od prawidłowego działania.
Każdy może montować meble, wykańczać obudowy z MDF, ale należy pamiętać, że praca musi być wykonana poprawnie za pierwszym razem. Produkty z wiórów drzewnych nie lubią wielokrotnego wkręcania elementów złącznych. W starym otworze śruby nie są już tak mocno dokręcone, mocowanie słabnie.
Wymagana szczególna uwagazwróć uwagę na wybór talerzy. Przed zakupem materiał należy sprawdzić pod kątem rozwarstwień, pęcherzyków, odprysków. Krawędź płyty musi być równa i mocna. Obecność „frędzli” trocin jest wysoce niedopuszczalna. Zastosowanie surowców niskiej jakości znacznie skraca żywotność produktu końcowego. Produkty najwyższej klasy w pełni uzasadniają swoją wartość.
