W przypadku zmiany temperatury transportowanego i otoczenia mogą wystąpić odkształcenia rurociągu. Wydłuża się w wysokich temperaturach i skraca w niskich. Istniejące połączenia w wyniku tego procesu zaczynają się zapadać, a rury nabierają zagięć.
Produkty gumowe pozwalają zastąpić takie zmiany i zachować integralność konstrukcji. Praca kompensatorów opiera się na elastyczności - urządzenia te mogą zarówno kompresować, jak i dekompresować. Obciążenie rurociągu jest w ten sposób minimalizowane i kompensowane, najczęściej ze względu na właściwości sprężyste metalu użytego do produkcji rur. Wsporniki ograniczają przepływ kompensacyjny, aby zapobiec ściskaniu.
Klasyfikacja
W dzisiejszym przemyśle kompensator gumowy w kształcie litery U i falistej stał się powszechny. Te ostatnie są podzielone ze względu na rodzaj części elastycznej na soczewkę, mieszek i falistą. Istnieją również dylatacje dławicowe, ale nie są one szeroko rozpowszechnione.
Części faliste dzielą się na osiowe, kątowe, obrotowe i częściowo spłaszczone.
Z powodu ściskania osiowegowydłużenie jest absorbowane przez kompensatory osiowe i półsymetryczne. Urządzenia kątowe robią to poprzez zginanie, podczas gdy urządzenia obrotowe robią to poprzez boczne przemieszczenie elastycznej części.
Miejsce docelowe
Przy projektowaniu urządzeń i obiektów przemysłowych należy wziąć pod uwagę odstępy między działami roboczymi, drgania i wahania, wielkość kompensowanego przemieszczenia, agresywne środowiska chemiczne.
Kompensator kołnierza jest wykonany ze specjalnej gumy. Zestaw zalet urządzenia daje możliwość zastosowania produktu w różnych sytuacjach. Jest elastyczna część wykonana z elastomerów, która nie podlega zmęczeniu i ścieńczeniu. Głównym zadaniem kompensatora jest odciążenie urządzenia od drgań. Ponadto elastyczny, giętki mieszek kompensuje ruchy temperatury sprzętu i rurociągu. Do montażu urządzenia nie jest wymagane żadne specjalne wyposażenie.
Do każdego zadania potrzebne są optymalne rozwiązania, warunki użytkowania i określone rozmiary. Dlatego wysokiej jakości złącza dylatacyjne muszą być zarówno funkcjonalne, jak i opłacalne.
Wkłady wibracyjne są wykonane z materiałów syntetycznych lub naturalnych, są lekkie, odporne na obciążenia udarowe, łatwe w montażu i konserwacji. Są zaprojektowane na długi okres eksploatacji.
Kompensator drgań jest zaimplementowany w kilku typach, dla różnych mediów w rurociągach. Nie jest podatny na rdzę i może być używany w znacznym stopniu mechanicznieładunki.
Złącza dylatacyjne dławnicy
Operacja odbywa się w zakresie temperatur do 300 stopni i ciśnieniu nie większym niż 1,7 MPa. Urządzenie to rurka włożona do obudowy. Aby zapewnić szczelność, szczelina występująca między podstawą a rurą jest uszczelniona pierścieniem z wielką maźnicą.
Ten rodzaj kompensatora może być jednostronny i dwustronny. Ma małe wymiary i dobrą charakterystykę kompensacyjną, ale trudno jest uzyskać odpowiednie uszczelnienie, przez co jest mniej poszukiwany niż inne. Wśród mankamentów warto zwrócić uwagę na szybkie zużycie, dlatego wymaga systematycznych przeglądów i profilaktyki.
Kompensator falisty
To urządzenie ma najwyższą charakterystykę kompensacyjną w połączeniu z małymi rozmiarami. Elastyczną część kompensatora stanowi falista, elastyczna osłona. Może być stosowany w zakresie temperatur od -80 do +800 stopni.
Dzięki zastosowaniu takich urządzeń zmniejsza się zużycie rur, dostępne ciśnienie hydrauliczne oraz liczba stałych podpór. To ostatnie osiąga się poprzez przeniesienie minimalnych sił na konstrukcję wsporczą.
Złącze kompensacyjne mieszkowe
Urządzenie zyskało swoją dystrybucję na rurociągach o średnicy od 10 do 1000 mm, którymi transportowane są media płynne i gazowe. Główną elastyczną częścią jest mieszek, który jest metalowyzakrzywiona część z pustą zawartością. Dzięki specjalnej konstrukcji mieszków kompensator gumowy jest w stanie zginać się, wydłużać i ściskać z dużym przemieszczeniem pod wpływem momentów wzdłużnych, poprzecznych i kątowych, natomiast odkształcenie następuje w kierunku poprzecznym przy zachowaniu szczelności.
Może być używany przy znacznym ciśnieniu i temperaturze w środowiskach korozyjnych, a także zapewnia dobre uszczelnienie. Kompensator jest szeroko rozpowszechniony w przemyśle chemicznym, naftowym, gazowym, energetycznym.
Kompensatory obiektywu
Składają się z kilku soczewek ze specyficznym połączeniem z rurociągiem. Są to elementy składające się z najcieńszych stalowych półsoczewek. Zasada działania tego typu urządzeń opiera się na lekkim ściśnięciu elementów, z których każdy ma zdolność kompensacyjną w zakresie od pięciu do ośmiu milimetrów. Najbardziej popularne są projekty z wieloma soczewkami. Istnieje również podział na prostokątne i okrągłe, dopasowane do odpowiedniego kształtu gazociągu.
Kompensatory soczewkowe są instalowane na rurociągach o średnicy od 100 do 1500 mm. Wśród zalet tego typu warto zwrócić uwagę na niewielki rozmiar i wagę. Słabe strony to niskie właściwości kompensacyjne i możliwość zastosowania tylko przy dość niskim ciśnieniu.
Kompensator typu U
Kompensator w kształcie litery U różni się największą charakterystyką kompensacyjną. nabyłrozległa dystrybucja w rurociągach technologicznych na wysokości z dowolnymi przejściami warunkowymi. Tego typu kompensatory wykonywane są przy użyciu łuków giętych, giętych pod dużym kątem oraz łuków spawanych.
Wśród głównych zalet są łatwość produkcji i łatwość użytkowania. Jednak do zastosowania takich urządzeń wymagana jest dodatkowa konstrukcja elementów nośnych, charakteryzują się one również podwyższonym oporem hydraulicznym i wymagają dużego zużycia rur podczas montażu.
Kompensator tkanin
Najczęściej używany w systemach o temperaturze nie wyższej niż 1300 stopni, w których transportowane są media gazowe.
Takie urządzenia są wykonane z jednej lub więcej warstw materiału izolującego lub gazoszczelnego, połączonych razem w celu stworzenia gęstej podstawy. Materiał gazoszczelny jest wytwarzany z różnych powłok, ma charakterystyczną odporność na agresję chemiczną, przewyższającą w niektórych przypadkach nawet stal nierdzewną. Możliwe są różne sposoby montażu np. pod zaciskiem lub kołnierzem typu 101. Konstrukcja z wewnętrzną izolacją jest stosowana dla temperatur powyżej 600 stopni.
Kompensator gumowy
Stosowany głównie w systemach rurociągów pompujących płynne media. Transportowana ciecz może mieć temperaturę do 200 stopni. Kompensator gumowy jest podłączony do rurociągu metodą kołnierzową. Osłona ognioodporna służy do zwiększenia odporności na negatywne wpływy zewnętrzne.
Urządzenia są wykonane z gumyróżnych typów i posiadają wzmocnienie kordowe. W zależności od przeznaczenia i rodzaju czynnika roboczego instalowany jest odpowiedni elastomer.
Dziś kompensator mieszkowy kołnierzowy jest produkowany przez wielu europejskich producentów, jest wykonany ze specjalnej gumy, dzięki czemu istnieje możliwość pracy w przemyśle spożywczym.
Obszar dystrybucji
Kompensator może być używany do transportu czynnika roboczego, oleju i produktów jego przetwarzania. W środowiskach pracy o dużej aktywności chemicznej stosowany jest specjalny materiał. W celu zwiększenia odporności na agresję chemiczną stosuje się również specjalną powłokę teflonową. Ograniczniki narożne i korbowody mają na celu zwiększenie niezawodności połączenia.
Produkty gumowe są najczęściej stosowane w organizacji wodociągów, rurociągów kanalizacyjnych i przemysłu naftowego. Są zalecane do montażu pomiędzy pompą a rurami przez większość producentów pomp. Dzięki temu można odpowiednio skompensować drgania pochodzące z pompy, zwiększa się niezawodność i okres eksploatacji zarówno instalacji, jak i urządzeń podłączonych do rurociągu.
Warunki korzystania
Jeśli jest prawidłowo zainstalowany i obsługiwany w odpowiednich warunkach i parametrach środowiskowych, nie jest wymagana żadna szczególna ostrożność, z wyjątkiem rutynowej kontroli w miejscu instalacji. Po uruchomieniu rurociągów konieczne jest ponownedokręcanie śrub.
Odkształcenia temperaturowe mieszka, takie jak rozdarcia, pęknięcia, twardość i pęcznienie są niedozwolone. Ważne jest, aby przeprowadzać systematyczną kontrolę na obecność przemieszczeń, rdzy i kontrolować wytrzymałość elementów. Na częstotliwość kontroli mają wpływ nieoczekiwane wibracje, funkcje systemu i obciążenia.
Podczas użytkowania nie czyścić powierzchni szczotkami ani wełną stalową. Czyszczenie należy wykonać specjalnym roztworem o niskiej zawartości alkaliów i spłukać zwykłą wodą.
Kompensator gumowy z kołnierzem KMS ma określoną żywotność, która zapewnia brak nadmiernej temperatury i naprężeń mechanicznych. Instalacja jest możliwa tylko w tych miejscach rur, które są z góry określone przez projekt.
Ważne jest, aby nie doszło do skręcania przy użyciu znacznej siły elementów urządzenia. Jeśli system rur jest przeznaczony do przewodzącego lekkiego medium i jest poddawany hydrotestom z cięższym rodzajem medium, należy podjąć środki ostrożności, aby przenieść ciężar większy niż określony.
Kompensator gumowy nie nadaje się do naprawy i należy go wymienić w przypadku utraty stabilnych i szczelnych właściwości.
