Sprzęt stopniowo zużywa się podczas pracy. W efekcie dochodzi do awarii i przestojów linii produkcyjnych. Prowadzi to do strat dla firmy. Aby tego uniknąć, przeprowadzana jest diagnostyka stanu sprzętu. Ta procedura pozwala określić, czy sprzęt wymaga naprawy, jeszcze przed zatrzymaniem maszyny. W tym celu wykorzystywane są nowoczesne narzędzia diagnostyczne. Zostaną one omówione dalej.
Definicja
Diagnostyka techniczna to zabieg mający na celu obniżenie kosztów przedsiębiorstwa w toku jego podstawowej działalności. Jest to integralna część utrzymania ruchu maszyn, urządzeń, która ujawnia potrzebę ukierunkowanych napraw. Ten obszar wiedzy obejmuje teoretyczne i praktyczne metody identyfikacji stanu sprzętu.
Procedura diagnostyczna może być złożona, zaplanowana i okresowa. Jest również podzielony natrzy kategorie: diagnostyka funkcjonalna, testowa i ekspresowa. Podczas okresowej kontroli planowej przeprowadza się szereg procedur. Umieszczając sprzęt w bilansie przedsiębiorstwa, technolodzy sprawdzają maszyny, kontrolują ich komponenty i mechanizmy. Minimalizuje to nagłe przestoje sprzętu. Diagnostyka pozwala kontrolować stopień starzenia się sprzętu.
Zadania
Podczas realizacji kompleksowego określenia stanu jednostek produkcyjnych rozwiązanych zostaje szereg zadań. Stan techniczny sprzętu jest w chwili obecnej ustalany. Informacje te pozwalają podjąć decyzję o potrzebie naprawy. Jeśli to możliwe, okresy serwisowe można wydłużyć. Zużycie części zamiennych w tym przypadku będzie mniejsze.
Kompleksowa diagnostyka zmniejsza liczbę części zamiennych w magazynach. To uwalnia pieniądze z obiegu. Mogą być skierowane na rozwój organizacji. Po otrzymaniu wiarygodnych, wyczerpujących informacji o stanie jednostek możesz skrócić czas samej naprawy. Wyłączenie sprzętu będzie krótkie. Jakość usług również się poprawia.
Zgodnie z ustalonymi standardami, okazuje się, że wydłuża to żywotność sprzętu. Zwiększa się bezpieczeństwo obsługi maszyn. Przy odpowiednim przetwarzaniu otrzymanych informacji o stanie urządzeń możliwe jest obniżenie kosztów zasobów energetycznych na obiekcie.
Odmiany
W trakcie badania wykorzystywane są określone metody i środkidiagnostyka. Pozwalają kompleksowo śledzić zmiany w pracy jednostki. Narzędzia diagnostyczne nazywane są specjalistycznym sprzętem, programami, które pozwalają na przeprowadzenie kompleksowej kontroli.
Jak wspomniano powyżej, diagnoza może być trzech typów: czynnościowa, testowa i ekspresowa. Są używane do różnych celów. Testowe określenie stanu aparatury polega na empirycznym oddziaływaniu na przedmiot badań. Korzystając z tej techniki, możesz określić, jak sprzęt będzie się zachowywał w określonych warunkach.
Na podstawie otrzymanych informacji można obliczyć, jak szybko urządzenie lub jego poszczególne elementy ulegną zużyciu. W tym celu przeprowadzane są pomiary niektórych wskaźników. Diagnostyka maszyn w trybie testowym pozwala np. określić stopień zużycia izolacji jednostki elektrycznej. W tym celu mierzy się tangens kąta strat dielektrycznych, gdy do uzwojenia silnika podawany jest prąd przemienny.
Podczas diagnostyki funkcjonalnej, działanie sprzętu jest sprawdzane podczas jego pracy nie w trybie testowym, ale w trybie normalnym lub w określonych warunkach roboczych. Na przykład stan łożysk tocznych jest określany podczas pracy maszyny elektrycznej. W tym celu mierzy się ich wibracje.
Diagnostyka ekspresowa jest przeprowadzana tak szybko, jak to możliwe. Podczas takiej kontroli ograniczona liczba parametrów jest sprawdzana w ograniczonym czasie.
Odmiany narzędzi diagnostycznych
Istnieje pewna klasyfikacjatechniczne narzędzia diagnostyczne. Zgodnie z zakresem zastosowania dostępne jest wyposażenie standardowe i specjalne. Posiadają charakterystyczne cechy.
Zwykłe narzędzia diagnostyczne wykorzystywane są głównie w trakcie funkcjonalnego określania stanu maszyn. Taki sprzęt pozwala ocenić aktualny stan sprzętu. Ta kategoria funduszy obejmuje wszystkie urządzenia i techniczne środki kontroli wymienione w bilansie przedsiębiorstwa. Te same narzędzia mogą być wykorzystywane w trakcie diagnostyki technicznej, jeśli sugeruje to metodologia badań.
Na przykład regularne wyposażenie diagnostyczne samochodów pozwala ocenić dynamikę zanieczyszczenia filtra paliwa. W tym celu mierzony jest spadek ciśnienia przed i za oczyszczaczem. Regularne systemy diagnostyczne można uzupełnić różnymi urządzeniami. Na przykład mogą to być urządzenia do zdalnego monitorowania, alarmy itp.
Specjalne narzędzia są od czasu do czasu używane przez specjalistów serwisu diagnostycznego w celu określenia potrzeby naprawy lub jakości jednostek po konserwacji. Specjalne urządzenia pozwalają również określić przyczynę zatrzymania maszyny. Z reguły taki sprzęt nie należy do całego przedsiębiorstwa, a jedynie do jego specjalnego działu. Niektóre zewnętrzne usługi weryfikacyjne mogą wykorzystywać podobne technologie.
Przypisanie narzędzi diagnostycznych
Sprzęt diagnostyczny do samochodów, samochodów i innych jednostek jest podzielony według przeznaczeniana specjalistyczne i uniwersalne. Wybór zależy od cech czeku.
Uniwersalne środki techniczne wykorzystywane są w trakcie określania stanu wyposażenia niemal każdego obiektu. Ten test nie ocenia funkcji sprzętu. Kategoria takich środków technicznych obejmuje środki techniczne do szacowania temperatury, ciśnienia, oporu elektrycznego lub pola magnetycznego. Do takich narzędzi należą również urządzenia określające widmo hałasu i wibracji.
Wyspecjalizowane środki techniczne są potrzebne do testowania tylko niektórych elementów mechanizmów. Na przykład mogą to być urządzenia do monitorowania sprawności łożysk tocznych, szczelności cylindrów silnika.
Diagnostyka maszyn przy użyciu specjalistycznych narzędzi może przerodzić się w określanie stanu urządzeń za pomocą uniwersalnych urządzeń. Konstrukcja takiego sprzętu może obejmować amperomierze, manometry i inne urządzenia pomiarowe.
Wszystkie narzędzia wykorzystywane w trakcie diagnostyki można podzielić na przenośne i wbudowane. Niektóre mechanizmy są wbudowane w konstrukcję samego urządzenia, ponieważ testowanie jego działania musi być przeprowadzane przez cały okres jego działania. Przenośne środki techniczne należą głównie do kategorii uniwersalnych. Są używane do różnych jednostek i mechanizmów.
Podstawowe narzędzia diagnostyczne
Diagnostyka techniczna jest przeprowadzana przy użyciu różnych środków. Służą do mierzeniaustalenie stanu obiektów badawczych. W celu określenia stanu wyposażenia wykorzystywane są specjalne urządzenia, stojaki i inne urządzenia.
Oddzielna grupa obejmuje elektryczne narzędzia diagnostyczne. Mogą to być na przykład woltomierze, oscyloskopy, amperomierze i inne podobne urządzenia. Urządzenia elektryczne służą do pomiaru różnych procesów. Niemal każda firma ma taki sprzęt w swoim bilansie. Może służyć do określania wskaźników elektrycznych i nieelektrycznych. W drugim przypadku specjalne czujniki przetwarzają otrzymane informacje na sygnały elektryczne.
Narzędzia diagnostyczne mogą działać na różne sposoby. Jednak najczęściej stosuje się różne czujniki (indukcyjne, graniczne, fotoelektryczne i inne). Za ich pomocą określa się wielkość szczelin, luzów, częstotliwość i prędkość ruchów obrotowych itp. Wśród narzędzi znajdują się również czujniki rezystancyjne i termooporowe, termopary, czujniki piezoelektryczne.
Bez względu na rodzaj narzędzi diagnostycznych, muszą one być na tyle dokładne, aby dostarczać rzetelnych informacji o stanie badanego obiektu. Ponadto taki sprzęt powinien być łatwy w użyciu i wymagać minimalnej ilości czasu na pomiary podczas testu.
Metody diagnostyczne
Aby określić stan diagnozowanego obiektu, opracowywana jest pewna metodologia testowania. W celu stworzenia optymalnej sekwencji działań dla personelu serwisowego,konieczne jest podkreślenie głównych parametrów sprzętu. Muszą dostarczać rzetelnych informacji o niezawodności sprzętu. W oparciu o zebranie pewnych danych, twórcy metod ustalają główne kryteria, które mogą mieć zastosowanie do konkretnego urządzenia.
Wspólnymi kryteriami dla prawie wszystkich obiektów badawczych są dokładność, wydajność, odporność na różne niekorzystne wpływy zewnętrzne i wewnętrzne. Pozwala to określić, czy sprzęt jest niezawodny, czy w przyszłości będzie mógł wykonywać przypisane mu funkcje.
Metody użyte w badaniu mogą być bardzo różne. Niektóre z nich uwzględniają przede wszystkim parametry toczących się procesów (zużycie paliwa, ciśnienie, moc, wydajność itp.). Inne metody kierują się parametrami diagnostycznymi typu pośredniego. Na przykład może to być hałas, temperatura itp.
Techniki stosowane w produkcji umożliwiają ocenę wydajności sprzętu na różnych poziomach. Niektóre z nich mają na celu ocenę stanu wszystkich maszyn jako całości, inne – tylko pojedynczych jednostek. Istnieją również metody mające na celu uzyskanie informacji o działaniu tylko poszczególnych systemów i mechanizmów technologii. Takie podejście pozwala dokładnie określić, czy sprzęt wymaga naprawy, czy może zostać przeniesiony.
Technika parametryczna
Diagnostykę techniczną można przeprowadzić różnymi metodami. Niektóre z nich przeznaczone są dlaniektóre urządzenia, podczas gdy inne są uniwersalne. Często przedsiębiorstwa stosują parametryczną metodę diagnostyczną. Polega na ciągłym lub okresowym monitorowaniu określonych parametrów pracy urządzeń.
Metodę parametryczną przeprowadza się przy użyciu standardowych narzędzi. Otrzymany wynik porównuje się z maksymalnymi dopuszczalnymi wartościami. Na podstawie danych uzyskanych podczas takiej analizy okazuje się, że należy podjąć właściwą decyzję o konieczności wykonania prac naprawczych lub regulacyjnych. Ocenę stanu pracy jednostki przeprowadza się zarówno jako całość, jak i dla poszczególnych elementów.
Wskaźniki uogólnione, które są oceniane w trakcie prezentowanej metody to zużycie paliwa, moc itp. Poszczególne wskaźniki są oceniane za pomocą określonych standardowych instrumentów badawczych.
Podczas wykrywania odchyleń przeprowadzanych jest szereg procedur, które pomagają określić przyczynę usterki. Jeśli na przykład moc silnika wzrosła, przyczyn może być kilka. Na przykład obserwuje się zanieczyszczenie ciała, niektóre elementy mechanizmu są uszkodzone, niektóre części silnika są niewspółosiowe itp.
Metoda parametryczna nie może być główną metodą w diagnostyce. Jest zawsze używany w połączeniu z innymi podejściami. Wyniki diagnostyczne w tym przypadku wymagają wyjaśnienia.
Technika instrumentalna
Istnieje wiele metod diagnostyki technicznej. Mają zastosowanie w określonych okolicznościach. Jednym z popularnych podejść jest metoda instrumentalna. W trakcie jego realizacjiurządzenia specjalne. Mierzą wartości niektórych parametrów maszyny.
Często takie metody są stosowane w przypadku jednostek, których działanie zostało zawieszone. Podczas kontroli instrumentalnej endoskopy służą do kontroli przestrzeni wewnętrznej urządzenia. Pozwala to wykryć osady, uszkodzenia części wewnętrznych.
Technika wibroakustyczna
Stan techniczny niektórych mechanizmów można ocenić za pomocą techniki wibroakustycznej. W tym przypadku okazuje się, że ocenia się drgania o niskiej i wysokiej częstotliwości sprzętu, jego poszczególnych elementów. W tym celu stosuje się różne środki. Mogą to być przyrządy sejsmiczne, tosjografy, mierniki hałasu, wibrografy itp. Każdy z tych przyrządów służy do oceny stanu konkretnego urządzenia.
Po rozważeniu istniejących metod i narzędzi diagnostycznych możesz zrozumieć cechy pracy, aby ocenić stan sprzętu. Od poprawności takiej procedury zależy bezawaryjna, produktywna praca sprzętu.
