Wełna kaolinowa składa się z włókien mulitowo-krzemowych i należy do kategorii materiałów termoizolacyjnych. Jest odporny na ogień i służy również do wypełniania pustych przestrzeni w murze i uszczelniania otworów szczelinowych.
Opis
Materiał jest zwykle sprzedawany w postaci rolek. Powstaje poprzez topienie tlenków krzemu i aluminium w wysokich temperaturach w specjalnych piecach. Wełna kaolinowa od wielu lat jest aktywnie wykorzystywana do izolacji termicznej budynków i przewyższa swoimi właściwościami wiele innych materiałów. Mimo nowoczesnej różnorodności innych produktów o podobnych właściwościach, zyskuje coraz większą popularność i znajduje zastosowanie w przemyśle. Pełni funkcję izolacji w urządzeniach cieplnych, komorach spalania, wymiennikach ciepła i turbinach. Największy rozkład odnotowuje się w metalurgii. Wełna kaolinowa wykorzystywana jest również do produkcji płyt i innych formowanych elementów.
Materiał charakteryzuje się wysokim poziomem izolacji akustycznej i cieplnej, odpornością na obciążenia wibracyjne i odkształcenia. Ponadto wata ma inne właściwości, którenietypowe dla wielu materiałów o podobnym przeznaczeniu. Na izolator nie mają wpływu wysokie temperatury w środowiskach utleniających i obojętnych, natomiast poziom odporności można zwiększyć stosując tlenki chromu. Mimo to główna właściwość zatrzymywania ciepła jest znacznie zmniejszona w środowiskach redukujących.
Korzyści
Wood MKRR-130 optymalnie nadaje się do tworzenia klocków hamulcowych, izolacji łuków pieca i konstrukcji ścian. Jego minimalna waga zmniejsza ilość czasu i wysiłku wymaganego do instalacji oraz zmniejsza koszty paliwa. Inne pozytywne aspekty, na które warto zwrócić uwagę:
- dokładnie oczyszczone włókna są wysoce odporne na odszklenie;
- minimalny poziom magazynowania ciepła;
- odporność na szok termiczny;
- zachowanie oryginalnych cech przy wielokrotnym użyciu;
- wysoki stopień izolacji akustycznej;
- nie ma wpływu na chemicznie agresywne substancje, zasady i stopione metale;
- obojętny na oleje mineralne, parę i wodę;
- Wydajność izolacji elektrycznej pozostaje taka sama, nawet po wystawieniu na działanie wysokich temperatur.
Funkcje
Wełna kaolinowa ogniotrwała wykonana jest z tlenku glinu, który jest oparty na piasku kwarcowym. W specjalnym piecu kruszco-termicznym topienie odbywa się w temperaturze do 1800 stopni. W strefietopienia są trzy elektrody, podczas gdy w miejscu produkcji są tylko dwie. Do topienia materiału stosuje się technikę rozdmuchu, polegającą na działaniu specjalnej pary wodnej pod ciśnieniem około 0,7 MPa. Dysza wyrzutowa zapewnia przejście całego procesu nadmuchu. Płynne szkło, glina lub cement mogą działać jako spoiwa.
Wełna kaolinowa jest sprzedawana w rolkach o długości do 10 metrów, grubości i szerokości odpowiednio 2 cm i 60 cm. Jest elastyczny, co zapewnia idealne dopasowanie do każdego projektu. Dziś producenci starają się ulepszyć materiał, dodając dodatkowe komponenty, takie jak tlenek itru. Poprawia to stabilność włókien i rozszerza możliwości zastosowania.
Materiały ognioodporne
Materiały ogniotrwałe są wykonane na bazie mineralnej i są odporne na wysokie temperatury, a ich wydajność pozostaje na tym samym poziomie. Są niezbędne w przemyśle metalurgicznym do przeprowadzania destylacji, odparowywania i innych procesów, tworzenia mechanizmów wysokotemperaturowych (silniki, reaktory) i ich części. Po użyciu materiały ogniotrwałe są wysyłane do recyklingu.
Najczęściej produkty tego typu mają prostokątny kształt i niską wagę, dzięki czemu optymalnie nadają się do różnych podszewek. Obecnie obserwuje się spadek produkcji prostych materiałów ogniotrwałych, gdyż coraz więcej uwagi poświęca się produkcji specjalnych zapraw i betonów,odporny na wysokie temperatury.
Materiały ogniotrwałe: metody wytwarzania
Materiały mają podstawę ceramiczną, są wykonane z ogniotrwałych borków, azotków, tlenków i mają wysoki poziom obojętności chemicznej i wytrzymałości. Często stosuje się również związek węgla. Materiały ogniotrwałe zachowują swoje właściwości pod wpływem temperatur od 1600 stopni i znajdują zastosowanie w wielu miejscach, w których istnieje konieczność przeprowadzenia jakichkolwiek działań w określonych warunkach. Zgodnie z metodą formowania produkty dzielą się na kilka rodzajów:
- na gorąco;
- odlew, wytopiony;
- formowanie plastyczne;
- odlew na bazie płynnej pianki;
- wyciąć z przetworzonych bloków lub skał.
