Wynalezienie maszyny, która później stała się tokarką (odwołujemy się do źródeł historycznych), przypisuje się 650 pne. mi. Pierwsze narzędzie tnące było prymitywnym urządzeniem, składającym się z dwóch zainstalowanych powierzchni współosiowo do środka. Mocowano w nich półfabrykat z kości lub drewna. Uczeń lub niewolnik obracał przedmiot obrabiany, a mistrz, trzymając w rękach nóż, obrabiał go, nadając mu pożądany kształt.
Minęło wiele stuleci. Wszystko wokół bardzo się zmieniło, w tym narzędzie tnące. Nabrał doskonalszego, nowoczesnego wyglądu. Krajowy przemysł obrabiarek zajmuje jedno z pierwszych miejsc na świecie i produkuje ogromną różnorodność obrabiarek, w tym te z oprogramowaniem.
Narzędzie tnące jest najbardziej niezbędnym wyposażeniem w nowoczesnej produkcji. Jednym z głównych narzędzi skrawających do obróbki metalu jest frez, na którym wycinane są zęby w postaci ostrzy, które odgrywają główną rolę w procesie.
Toczenie narzędzia tnącego jakwspomniane powyżej, przeszło wieki udoskonaleń i dziś wykonuje obróbkę produktów za pomocą toczenia lub cięcia w trybie obrotowym.
Podstawą narzędzia tnącego maszyny jest frez, wiertło, wszelkiego rodzaju rozwiertaki, specjalne głowice do gwintowania i różne inne narzędzia. Obróbka metalu za pomocą noża jest podobna do klinowania, a sam nóż jest jak klin. Siekacze mają różne zastosowania i mają różne kształty. Są ostrzone pod różnymi kątami, w zależności od tego, jaki materiał będzie obrabiany. Narzędzie tnące jest zamocowane w uchwycie narzędziowym tak, że krawędź tnąca pokrywa się z poziomem osi wrzeciona. Frezy muszą być twardsze niż obrabiany przedmiot i nie mogą się kurczyć pod wpływem ciepła.
Główną jednostką maszyny jest wrzeciono, które zaciska obrabiany przedmiot i obraca się wraz z nim. Z kolei narzędzie tnące może poruszać się wzdłuż przedmiotu obrabianego i w poprzek osi obrotu przedmiotu obrabianego. Nowoczesne narzędzia tokarskie i skrawające w naszych czasach zyskały wielofunkcyjność. Urządzenia mogą pracować zarówno przy toczeniu, jak i przy wykonywaniu operacji frezowania i wiercenia.
Wytrzymałość narzędzia tnącego zależy bezpośrednio od jakości materiału, z którego jest wykonane. Od tego zależy czas, w którym frezy nie będą wymagały kolejnego toczenia. Przy kolejnym ostrzeniu narzędzia ściera się górna warstwa metalu, przez co następuje naturalne zużycie narzędzia. Im szybciej się zmniejszygrubość, tym mniej ostrzenia wytrzyma. Dla każdego narzędzia skrawającego istnieją specjalne formuły, które służą do obliczania ich przydatności aż do całkowitego odrzucenia. Obróbka wszelkiego rodzaju twardych stopów z dużymi prędkościami obrotowymi wymaga okresowego chłodzenia narzędzia skrawającego, co przedłuża jego zdolność do utrzymywania doskonałego stanu przez długi czas. W tym celu stosuje się różne emulsje chłodzące i frezy z węglików.
