Podczas układania lub naprawy sieci elektrycznej nieuchronnie wymagane jest połączenie przewodowe. Złącza elektryczne znajdują zastosowanie w urządzeniach, sprzęcie radioelektronicznym, sprzęcie komputerowym, maszynowym, lotniczym i innych. Nie tylko działanie samego sprzętu, ale także bezpieczeństwo ludzi zależy od jakości połączenia.
Sieć energetyczna
Istnieje kilka popularnych sposobów łączenia obwodów elektrycznych:
1. Pokrętny. To najprostsza i najczęstsza opcja. Dwa rdzenie (około 5 cm) są usuwane i skręcane. Izolacja to taśma PCV lub specjalne nasadki do skręcania. W żadnym wypadku nie należy używać skręcania podczas łączenia pasm z różnych metali.
2. Lutowanie. Jest zwykle używany w urządzeniach. Pracochłonna metoda jest stopniowo zastępowana specjalnymi łącznikami. Obwody elektryczne są montowane za pomocą miniaturowych opraw.
3. Terminal. Jest to płyta izolacyjna ze stykami. Umożliwia łączenie przewodów aluminiowych z miedzią. Zastosuj w przypadkupołączenia przewodów jedno- i wielożyłowych o różnych przekrojach. Mogą być odłączane i nieodpinane. Te ostatnie wymagają szczegółowego rozplanowania sieci energetycznej.
Istnieją trzy rodzaje terminali:
- ze śrubą dokręcającą wadą jest możliwość uszkodzenia rdzeni;
- sprężyna (z płytą dociskową), rynek oferuje szeroką gamę modeli;
- ostrza noży, ich użycie nie wymaga zdejmowania izolacji z przewodów, kontakt odbywa się przez płytkę przewodzącą, która przecina oplot przewodów.
4. „Nutlet” (ściskanie gałęzi). Jest to konstrukcja z 3 metalowych płyt, wyposażona w śruby i wbudowana w izolacyjną skrzynkę. Służy do podłączenia przewodu do linii miejskiej bez jej przerywania.
5. Śruba. Bardzo skuteczny sposób łączenia najpopularniejszych podkładek, śrub i nakrętek. Prosty, tani i niezawodny.
6. Prasowanie rękawa. Bardziej niezawodna niż taśma elektryczna, ale wymaga specjalnego sprzętu i umiejętności.
Wiele branż używa specjalnie zaprojektowanych produktów do określonych zadań. Oprócz powyższych opcji branża oferuje złącza prostokątne i cylindryczne do połączeń mufowych, gwintowanych i bagnetowych. Rosyjska fabryka złączy elektrycznych w Uralu „Iset” zapewnia jednocześnie kilka kierunków ze swoimi produktami:
- transport kolejowy;
- przemysł stoczniowy;
- autobudowanie;
- wszystkie rodzaje samolotów i innych samolotów, aż do kosmosu;
- technologia komputerowa;
- przemysł naftowy i gazowy.
Specjalne narzędzia znacznie ułatwiają pracę elektrykom i znacznie skracają czas montażu.
Zalety i wady
Różnorodność opcji pozwala wybrać złącza do przewodów elektrycznych dla określonych parametrów. Każdy z nich ma swoje wady i zalety:
- skręcanie nie jest niezawodne, stabilne i trwałe;
- nakładki (łączące zaciski izolacyjne lub środki ochrony osobistej) wymagają starannego doboru w zależności od średnicy rdzeni, napięcia sieciowego i innych rzeczy;
- zaciski śrubowe mogą łączyć nie więcej niż trzy przewody, śruby mają tendencję do odkręcania się i muszą być okresowo dokręcane;
- jednoczęściowe terminale typu blade nie mogą być konwertowane;
- "Orzechy" są trudne do zainstalowania, amator z nieostrożną pracą może zostać porażony prądem.
Technika
Złącza elektryczne lub złącza do użytku w urządzeniach elektromechanicznych składają się z wtyczki i gniazda. Zwyczajowo klasyfikuje się produkt zgodnie z jego przeznaczeniem: strona odbiorcza z pinami nazywana jest „ojcem”, „matka” to źródło zasilania, które wygląda jak otwór zawierający płytki stykowe.
W ostatnim czasie coraz popularniejsze stają się złącza USB, takie same po obu stronach. Podkładki kontaktowe mogą mieć inną konfigurację iinny:
- według liczby kontaktów;
- limit napięcia;
- rezystancja styku i ciśnienie;
- wytrzymałość elektryczna;
- wymiary;
- pasmo częstotliwości roboczych;
- możliwe mechaniczne i klimatyczne warunki użytkowania.
Wybór
Aby złącza elektryczne niezawodnie i przez długi czas spełniały przypisaną im funkcję, należy dokładnie przemyśleć ich wybór. Przede wszystkim rozważ następujące czynniki:
- materiał rdzenia (jednorodny lub nie);
- warunki środowiskowe (pokój, ulica, woda, ziemia itp.);
- liczba podłączonych przewodów;
- przekrój rdzenia (różny lub taki sam);
- warunki pracy (czas działania i częstotliwość włączania).
Podstawowe wymagania:
- zapewnienie niezawodnego kontaktu;
- wytrzymałość mechaniczna;
- bezpieczeństwo ludzi.
