W ogólnej rodzinie elementów złącznych nit jest uważany za jedną z najbezpieczniejszych opcji mocowania. Wyróżnia się możliwością formowania zamkniętego więzadła mocującego, co decyduje o wytrzymałości i trwałości połączonej konstrukcji. Inną rzeczą jest to, że stosowanie zasady mocowania przelotowego nie zawsze jest technicznie dopuszczalne. Istnieją jednak różne rodzaje nitów, które różnią się konstrukcją i innymi cechami, co pozwala na ich efektywne wykorzystanie w różnych obszarach.
Główne cechy elementów złącznych
Z punktu widzenia wyboru tego sprzętu, główną cechą charakterystyczną jest rozmiar. Uwzględnia się kilka parametrów, między innymi średnicę pręta. Może wynosić od 1 do 36 mm przy długości od 2 do 180 mm. Jednocześnie nie należy myśleć, że duża grubość jest bezpośrednio związana z wytrzymałością nitu. Pręty stalowe o grubości 10 mm mogą być znacznie mocniejsze niż miedziane elementy rurowe, których średnica przekracza 20 mm. Jednak wiele zależy od charakteru zastosowanych obciążeń - czasami bardziej opłaca się zastosować cienkościenne elementy rurowe.
Modele nitów z niskim półokrągłym łbem mają tylko mały zakres wskaźników grubości - od 1 do 10 mm, a długość w tymobudowa waha się od 4 do 80 mm. Produkty z płaską główką mają grubość w zakresie 2-36 mm przy długości 4-180 mm. Najdłuższe części to nity częściowo ukryte, które można stosować we wnękach o głębokości około 200 mm.
Klasyfikacja według projektu
Istnieje wiele wersji i modyfikacji tego sprzętu. Za normę uważa się element dystansowy, który stosuje się w łączeniu materiałów budowlanych sypkich, miękkich i kruchych. Odwrotna główka tego nitu składa się podczas montażu, co pozwala na rozłożenie obciążenia na dużej powierzchni na odwrotnej stronie. Do pracy z drewnem stosuje się modele płatków. W momencie instalacji pręt otwiera się i tworzy fałdy płatków, które z kolei zapewniają zatrzymanie i utrwalenie materiału. Z reguły są to nity aluminiowe, które radzą sobie z lekkimi panelami. Ciekawe są również produkty typu multi-clamp, przeznaczone do łączenia materiałów o różnej grubości. Powstający w tym przypadku węzeł jest uniwersalny, dlatego jest często używany tam, gdzie nie ma jasnych pomysłów na wymiary przedmiotów obrabianych. Najbardziej zaawansowaną technologicznie opcję oferują twórcy modeli kasetowych. W tym projekcie blokujące elementy oporowe mogą być reprezentowane przez dziesiątki poziomów. W takim przypadku tylko jeden pręt będzie działał jako nośnik.
Klasyfikacja według materiału
Większość nitów jest wykonana z metalu. W szczególności stosuje się aluminium, stal, mosiądz i miedź. Dla prawie wszystkichmodele tego typu podlegają wysokim wymaganiom w zakresie ochrony przed korozją. Nity aluminiowe i miedziane charakteryzują się również ciągliwością i niską wagą. Łączniki stalowe są częściej stosowane w konstrukcjach, w których potrzebna jest wystarczająca wytrzymałość.
Powszechne jest również stosowanie plastikowych nitów. Wykonane są głównie z poliamidu, który jest również w stanie zapewnić mocne połączenia. Oczywiście pod względem wytrzymałości ta opcja przegra z metalem. Ale jeśli nity nierdzewne ocynkowane na dłuższą metę nie są w stanie zagwarantować niezmiennie wysokiej ochrony przed wilgocią, to tworzywo sztuczne początkowo nie wchodzi w reakcje niszczące podczas takich kontaktów. Ponadto poliamid jest nieprzewodzący i optymalnie współdziała z materiałami wykonanymi z kompozytów i włókna szklanego. Dzisiaj technolodzy opracowują metody lutowania na gorąco plastikowych nitów i stałych materiałów kompozytowych, które całkowicie tworzą monolityczną strukturę.
Nity zrywalne i gwintowane
Obecność gwintu sprawia, że nity są powiązane z innym sprzętem, ale w tym przypadku zastosowano metodę dwustronnego mocowania. Oznacza to, że do przygotowanego otworu wprowadza się korpus elementu, po czym drugą część tulei wprowadza się z drugiej strony poprzez skręcenie. Ta metoda ma swoje zalety w postaci niezawodności i łatwości wdrożenia, ale nie zawsze jest możliwa jej realizacja. Dlatego częściej stosuje się modele wydechowe. Jeśli nity gwintowane wymagają dokręcenia pomocniczegoelement, zasada wydechu polega na deformacji konstrukcji na końcu, aby stworzyć ogranicznik. Może to być wspomniana zasada rozprężania i pogrubienia konstrukcji rurowej, a także inne sposoby odkształcenia końcówki nitu w celu jego zabezpieczenia.
Technika instalacji
Operacja jest wykonywana w kilku etapach. Przede wszystkim wiertłem tworzony jest otwór, wzdłuż którego zostanie wstawiona część. Prawie wszystkie rodzaje nitów powinny być instalowane we wnękach, których średnica jest o 10-15% większa niż grubość zastosowanego pręta. Gęstość występowania w tym przypadku nie ma znaczenia. Łącznik jest zintegrowany z przygotowanym otworem tak, aby jego główka znajdowała się na odwrocie blatu roboczego.
Na tym etapie metody instalacji mogą się różnić. Modele gwintowane można naprawić własnymi rękami, bez użycia specjalnego narzędzia. Jednak nity stalowe typu wybuchowego lub okucia dystansowe odkształcają się tylko za pomocą specjalnych urządzeń. Nitowanie odbywa się za pomocą młotków elektrycznych lub młotka tłokowego, w zależności od rodzaju łącznika.
Gdzie jest używany nit?
Głównie ten łącznik jest używany w budownictwie i pracach naprawczych. Masywnych konstrukcji nie można łączyć z tą technologią, ale często w ten sposób mocuje się wykończeniowe materiały dekoracyjne w postaci paneli, arkuszy i płyt. Możliwość wykonania i dokładność mocowania pozwalają na wykorzystanie takiego okucia w produkcji. Na przykład nityaluminium niezawodnie łączy płyty wiórowe. Elementy stalowe są używane na przenośnikach do budowy maszyn podczas montażu blach i części.
Wniosek
Obustronna metoda mocowania ma wiele zalet w porównaniu z innymi elementami złącznymi. Ale ma też swoje wady. Faktem jest, że większość zacisków tego typu nie jest przeznaczona do demontażu. Np. wybuchowe rodzaje nitów można nazwać jednorazowymi – w tym sensie, że można je zamontować tylko w jednym miejscu bez możliwości ponownej instalacji. Fakt ten jest ważny nie tyle ekonomicznie, co technicznie - jako niuans trwałego wyposażenia części docelowej w hardware. Usunięcie nitu będzie możliwe tylko poprzez odkształcenie połączonych produktów, ale nawet w tym przypadku dalsze nitowanie z usuniętym osprzętem będzie niemożliwe.
