Stosowanie wylewki betonowej nie zawsze usprawiedliwia się w miejscach, gdzie na pierwszym miejscu stawia się odporność na ścieranie i praktyczność podłoża. Układanie tradycyjnych powłok również nie zawsze oszczędza, jeśli niezawodność powierzchni jest dodatkowo uwzględniona w liście wymagań. Najlepszym rozwiązaniem w takich przypadkach może być samopoziomująca podłoga na bazie polimeru. Takie krawaty są dziś szeroko stosowane na boiskach sportowych, w sklepach, garażach, na tarasach.
Co to jest podłoga samopoziomująca
Podstawą powłoki jest tradycyjna kompozycja polimerowa, z której układane są posadzki przemysłowe przeznaczone do dużych obciążeń. W zależności od działania danej kompozycji zapewnia się również dodatkowe właściwości ochronne, na przykład odporność na wpływy chemiczne lub termiczne. Jeśli zwykłe mieszanki bazowe są rozcieńczane wypełniaczami w postaci kwarcu lub piasku rzecznego, wówczas rozważa się samopoziomującą podłogę wykonaną z okruchów gumy (gumy), którazapewnia efekt tłumienia.
Istnieją również różnice w bazie polimerowej. Do spoiw uniwersalnych należą kompozycje epoksydowe i poliuretanowe, ale coraz częściej stosuje się bardziej zaawansowane technologicznie kompozycje dwuskładnikowe. Pozwalają na modyfikację finalnego rozwiązania z oczekiwaniem funkcji gruntowania, zwiększenia przyczepności do chropowatej powierzchni czy siły klejenia.
Zalety gumowej podłogi samopoziomującej
Efekt pochłaniania wstrząsów można przypisać zaletom, które wyróżniają kompozycje gumowe nawet wśród ogólnej gamy mieszanek polimerowych w masie. To właśnie ta jakość pozwala na stosowanie takich powłok w miejscach przeznaczonych do transportu. Istnieją również ogólne pozytywne właściwości jastrychów polimerowych.
Obejmują one odporność na zużycie i trwałość. Pozwalają na zastosowanie samopoziomującej gumowej podłogi do garażu, licząc na długą żywotność. Według ekspertów margines bezpieczeństwa takiej powłoki, nawet przy intensywnych obciążeniach, utrzymuje się przez 10 lat lub dłużej. Zwrócono również uwagę na praktyczność powierzchni gumowych. Gumowy materiał w połączeniu ze spoiwem polimerowym zapobiega wnikaniu w strukturę brudu, kurzu, drobnoustrojów i alergenów. W przeciwieństwie do naturalnych materiałów podłogowych, nie ma środowiska sprzyjającego rozwojowi grzybów i pleśni.
Przygotowanie szorstkiej powierzchni do układania
Podobnie jak wszystkie powłoki samopoziomujące, ta podłoga jest innaumiejętność samopoziomowania, wypełniania drobnych ubytków w podstawie roboczej. Dlatego nie jest konieczne uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni do układania. Należy jednak zagwarantować solidność konstrukcji fundamentu. Jeśli planowane jest wylanie jastrychu betonowego, głębokie pęknięcia należy uszczelnić podkładem lub zaprawą cementową. Przy dużym zużyciu producenci zalecają nawet całkowity demontaż problematycznej podłogi. Ponadto upewnij się, że powierzchnia jest czysta i ma wystarczającą równowagę wilgoci.
Jeżeli np. planuje się ułożenie w łazience samopoziomującej się gumowej podłogi, najpierw trzeba będzie osiągnąć współczynnik wilgotności nie wyższy niż 4%. Jest to ważne właśnie w okresie układania, a podczas pracy wilgotne środowisko w żaden sposób nie zaszkodzi powłoce. Jeśli chodzi o czyszczenie powierzchni, drobne cząstki są szkodliwe dla układanej zaprawy. Z tego powodu zaleca się dokładne odkurzenie kurzu odkurzaczem przemysłowym.
Co jest wymagane do prac instalacyjnych
Podczas instalacji wymagane będą następujące narzędzia i uchwyty:
- Zdolność do przygotowania mieszanki. Możesz użyć zwykłego plastikowego wiadra o odpowiednio dużej objętości.
- Wiertło do mieszania roztworu luzem. Każdy model budowlany o niskich obrotach i mocy około 1000 watów wystarczy. Najważniejsze jest to, że wspiera konstrukcyjną możliwość zainstalowania dyszy mieszającej. W szczególności zaleca się stosowanie ślimakowych głowic mieszających, które minimalizują procent pozostałych grudek.
- Ściągaczka. Specjalnyrodzaj wielkoformatowej szpatułki, za pomocą której masa gumowej samopoziomującej podłogi zostanie rozprowadzona po powierzchni. W przeciwieństwie do reguły dla tynku, narzędzie to pozwala na regulację szczeliny krawędzi roboczej i umożliwia montaż dysz ząbkowanych.
- Specjalne buty. Dla wygody przygotowanie ćwieków malarskich nie będzie zbyteczne. Są to buty z podeszwą igłową, po których można chodzić po wylaniu, rozprowadzając mieszaninę w najdalszych zakątkach.
Przygotowanie mieszanki
Roztwór jest przygotowywany w ciągu kilku minut (konkretny czas jest określony w instrukcji producenta) mieszając składniki suchej mieszanki na samopoziomującą podłogę za pomocą dyszy mieszającej. Jeśli stosuje się kompozycję dwuskładnikową, proces dzieli się na dwa etapy - miesza się pierwszy składnik A, po czym dodaje się dodatek B, po czym wznawia się pracę. Okruchy gumy mogą być obecne w jednym z wypełniaczy lub dodawane osobno - w zależności od frakcji. Bardzo ważne jest prawidłowe obliczenie objętości mieszanki na podłogę samopoziomującą. Powłoki gumowe układa się według następującego obliczenia masy mieszanki w zależności od grubości warstwy końcowej:
- 1 mm - 0,75 kg.
- 1.5mm - 1.12kg.
- 2 mm - 1,5 kg.
Po przygotowaniu roztworu należy natychmiast rozpocząć nalewanie, ponieważ proces polimeryzacji rozpoczyna się w momencie połączenia aktywnych składników kompozycji.
Układanie okładek
Roztwór jest wylewany na podstawę roboczą cienkimi paskami i natychmiast rozprowadzany po całym obszarze. Mieszanina samoistnie się wyrówna, rozpraszając się po powierzchni, ale to nie wystarczy. Obecność gumy sprawia, że mieszanka jest mniej gęsta (w porównaniu do konwencjonalnych mieszanek polimerowych). Główną funkcją wykonawcy na tym etapie będzie nie tyle rozłożenie masy, co usunięcie pęcherzyków powietrza z samopoziomującej się gumowej podłogi. Własnymi rękami można to zrobić za pomocą tej samej ściągaczki z karbowaną dyszą, ale jeszcze lepiej jest użyć do tego specjalnego wałka z kolcami. Dzięki niemu cała powierzchnia musi zostać przetworzona. Wykluczenie pęcherzyków powietrza doda wytrzymałości i sztywności konstrukcji przyszłej podłogi.
Nie zapomnij również o procesie utwardzania. Wraz ze wzrostem lepkości coraz trudniej będzie uzyskać gładką powłokę. Wypełnienie i nadanie optymalnego kształtu samopoziomującej podłodze zajmuje średnio 30-45 minut, po czym powłoka staje się nieodpowiednia do zmiany struktury. Pełne nabranie siły następuje w ciągu 3-7 dni, w zależności od użytego składu.
Zasady pielęgnacji powłok samopoziomujących
Podczas pracy należy starać się chronić powłokę przed wszelkiego rodzaju materiałami ściernymi. Drobne cząstki stałe pod wysokim ciśnieniem mogą pozostawiać na powierzchni rysy i odpryski. Okresowo powłokę należy myć, a samopoziomującą gumową podłogę na ulicę należy nawet polerować za pomocą specjalnych narzędzi. Na przykład sami producenci polimerowych mieszanek podłogowych oferują taką pielęgnacjęśrodki czyszczące, mastyksy poliuretanowe i pasty do zdzierania. Takie narzędzia pozwalają nie tylko wyeliminować najmniejsze zanieczyszczenia na powierzchni, ale także nadać jej estetyczny wygląd. Nie zaleca się używania do pielęgnacji środków czyszczących zawierających chlor, sodę i różne kwasy.
Wniosek
Suche mieszanki do podłóg samopoziomujących do użytku przemysłowego są od dawna stosowane w praktyce. Z ich pomocą rozpoznają powierzchnie parkingów, centrów handlowych, hangarów i magazynów. Obecnie zaczęły się rozprzestrzeniać gumowe posadzki samopoziomujące do domu i okolicy. Zachowują podstawowy zestaw właściwości użytkowych mieszanek standardowych, ale dodatkowo posiadają kilka nowych pozytywnych właściwości do stosowania w życiu codziennym. Jest to efekt amortyzujący, który zmniejsza ryzyko obrażeń, a także przyjazność dla środowiska, dzięki czemu powłokę można montować nawet w salonie, kuchni czy łazience.
