Cement pucolanowy to sproszkowany materiał o właściwościach ściągających, oparty na klinkierze z różnymi dodatkami. Masa nabiera plastycznej struktury w kontakcie z wodą i twardnieje po wyschnięciu.
Produkcja
Cement wapienno-pucolanowy produkowany jest w wyspecjalizowanych zakładach, których produkcja wymaga pełnego cyklu technologicznego. Różnica między takimi obiektami przemysłowymi polega na tym, że posiadają komorę mielącą służącą do mielenia i suszenia dodatków. Ich rolę pełnią naturalne substancje mineralne - gliezh, diatomit, możliwe jest również wykorzystanie produktów ubocznych produkcji energii.
W materiale, takim jak cement pucolanowy, znajduje się wiele dodatkowych substancji. Skład i proporcje składników wpływają na wydajność. Aby zmienić okres krzepnięcia podczas mielenia, dodaje się gips, a jego ilość nie powinna przekraczać 3% całościmasy.
Struktura
Całkowite mielenie, które jest najpopularniejszą techniką wytwarzania cementu wapienno-pucolanowego, ma wyróżniającą cechę w postaci mielenia klinkieru wraz z gipsem i mineralnymi składnikami aktywnymi w specjalnym wielokomorowym młynie. Wcześniej składniki są kruszone i doprowadzane do wymaganego poziomu wilgotności w bębnie suszarki. Należy zauważyć, że wzrost udziału dodatków przyczynia się do obniżenia kosztów materiału.
Cement wapienno-pucolanowy podlega procesowi twardnienia, który jest wrażliwy na zmiany temperatury. W temperaturach do 14 stopni mieszanina charakteryzuje się wolniejszym krzepnięciem. Proces praktycznie zatrzymuje się, gdy temperatura otoczenia wynosi 5 stopni. Z tego powodu wykorzystanie materiału w zimnych porach roku na otwartej przestrzeni jest znacznie bardziej skomplikowane.
Jednocześnie cement pucolanowy wiąże znacznie szybciej w wysokich temperaturach, a nawet przewyższa zwykły cement portlandzki. W celu zwiększenia wydajności produkowanych elementów można je poddać dodatkowej obróbce cieplnej w temperaturze w zakresie 80-90 stopni.
Wady i zalety
Cement pucolanowy, którego właściwości pozwalają na tworzenie się podczas krzepnięcia substancji takich jak hydroglinian wapnia i hydrokrzemian, które są mniej aktywne niż te powstające w zwykłym cemencie, zapewnia większą odporność na działanie wody zmineralizowanej i słodkiej. Pośródzasługi, na które warto zwrócić uwagę:
- cement pucolanowy ma mniej pęknięć;
- wysoki poziom przyczepności do elementów wzmacniających żelbet;
- łatwa obsługa;
- doskonałe właściwości wiązania;
- mieszanka pucolanowa tworzy więcej betonu lub zaprawy przy tym samym zużyciu tego materiału i mieszanek innych typów.
Ale nie bez wad:
- konieczność użycia większej ilości wody do mieszania;
- Długotrwałe przechowywanie zmniejsza aktywność zawartych substancji.
Co musisz wiedzieć
Żaden projekt budowlany nie może obejść się bez cementu, podczas gdy Rosja zajmuje wiodącą pozycję w produkcji tego materiału. Każda z jego odmian pod względem budowy struktury chemicznej należy do kategorii krzemianów, a skład zawiera dodatek w postaci dwutlenku krzemu. Podstawą cementu jest klinkier, który składa się z wapna i gliny, które zostały wypalone. Infusor ziemia działa jak zanieczyszczenie. Powstający podczas produkcji i użytkowania pył cementowy, przy długotrwałym narażeniu, powoduje rozwój zapalenia oskrzeli, a w rzadkich przypadkach pylicy płuc, pod warunkiem przekroczenia poziomu dwutlenku krzemu zawartego w cemencie pucolanowym.
Krzemica jest ciężką postacią pylicy płuc i stała się najbardziej rozpowszechniona podczas aktywnego rozwoju inżynierii i górnictwa ze względu na fakt, żena skład roboczy wpływa duża ilość pyłu kwarcowego. Choroba ta występuje najczęściej u osób zajmujących się obróbką granitu, budową tuneli, produkcją materiałów ceramicznych i ogniotrwałych.
Inne metody produkcji
Cement pucolanowy, którego właściwości zależą również od procesu technologicznego, może być wytwarzany nie tylko w fabrykach, ale także na samych budowach za pomocą instalacji do mielenia i suszenia. Dodatki mineralne są w nich suszone, mielone i mieszane z masą główną, możliwe jest również jednoczesne zmielenie wszystkich składników. Dzięki temu zmniejsza się zagęszczenie ruchu, transportowany jest tylko klinkier, a same pierwiastki mineralne wydobywane są w rejonie budowy. Wśród zalet tej techniki warto zwrócić uwagę na możliwość zmiany składu świeżo przygotowanego materiału za pomocą wypełniaczy. Jednak stosowanie specjalistycznych instalacji jest uzasadnione tylko w przypadku dużych nakładów budowlanych.
Cement pucolanowy: zastosowanie
Materiał stał się najbardziej rozpowszechniony w tworzeniu obiektów żelbetowych i betonowych do celów podziemnych i podwodnych, które wchodzą w interakcję z siarczanem i wodą słodką. Może być stosowany do zapraw i elementów konstrukcyjnych, których warunki otoczenia charakteryzują się dużą wilgotnością. Jest również szeroko stosowany w konstrukcjach hydrotechnicznych jako część betonu wewnątrzmasowego.
Zastosowanie w betonowych konstrukcjach gruntowych jest ograniczone ze względu na niską mrozoodporność, szczególnie w warunkach suszenia powietrzem. Jest to uzasadnione szybkim wysychaniem, które może zatrzymać proces utwardzania i doprowadzić do znacznego skurczu. Niepożądane jest również tworzenie elementów konstrukcyjnych z cementu pucolanowego, jeśli są one eksploatowane w warunkach okresowego rozmrażania i zamrażania, suszenia i nawilżania.
Siła
Cement pucolanowy, skład, właściwości, którego zastosowanie zapewnia charakterystyczną wytrzymałość gotowych elementów, trwałość, wynika to z ilości utworzonego wodorokrzemianu wapnia. Materiał charakteryzuje się długotrwałym wzrostem wytrzymałości dzięki zmniejszeniu całkowitej masy czystego cementu, wszystko zależy od dodanych składników dodatkowych. Przyspieszenie twardnienia obserwuje się w wyniku interakcji hydratu tlenku wapnia i aktywnej krzemionki, w wyniku czego materiał uzyskuje wytrzymałość zbliżoną do innych zapraw cementowych. Dlatego wymagany jest dłuższy pobyt w wilgotnym środowisku.
Zapotrzebowanie na wodę
Cement pucolanowy na bazie ziemi okrzemkowej i tripoli charakteryzuje się zwiększonym zapotrzebowaniem na wodę, co prowadzi do spowolnienia początku twardnienia końcowego. Do tworzenia zaczynu cementowego wzrasta również wymagana ilość płynu w zależności od użytych mineralnych składników aktywnych. Jego spadek odnotowuje się w obecności tufu i trasu w składzie.
Wzrostzapotrzebowanie na wodę jest niepożądane, ponieważ przyczynia się do większego zużycia cementu tego typu w porównaniu z innymi. Dodatek popiołu lotnego nie zmienia wymaganej ilości płynu mieszającego. Można go mieszać zarówno z mieszanką betonową, jak iz samym cementem. Jednocześnie jakość materiału nie ulega pogorszeniu, nawet jeśli jego część zostanie zastąpiona popiołem.
