W nowoczesnych gałęziach przemysłu wykorzystujących materiały ropopochodne odsetek odpadów może się znacznie różnić, czasami wymagając zaangażowania organizacji zewnętrznych w zakresie usuwania produktów odpadowych. Z kolei kotły na paliwo ciekłe przechodzą obecnie kolejny etap rozwoju, oferując konsumentowi wiele nowych możliwości technologicznych. Zastosowanie oszczędnego paliwa opartego na odpadach przemysłowych tylko zwiększa atrakcyjność tego sprzętu na rynku. Kotły grzewcze na olej przepracowany mają jednak pewne cechy techniczne i eksploatacyjne, które również można uznać za słabości. W każdym przypadku przed wyborem takiej jednostki wymagana jest szczegółowa analiza wszystkich aspektów technicznych, funkcjonalnych i ekonomicznych jej zastosowania.
Informacje ogólne o kotłach w "opracowaniu"
Koncepcja recyklingu zużytego paliwa istnieje prawie od momentu pojawienia się problemu utylizacji odpadów zaolejonych. Jednak w urządzeniach kotłowych podejście to zyskałopełnoprawne życie dopiero niedawno - od czasu opracowania technologii pirolizy i systemów długotrwałego spalania przez dużych producentów. Zmiany te są raczej związane z recyklingiem mieszanin gazowych z paliw stałych, ale ich zasady można również przenieść na koncepcję kotłów na olej odpadowy. Do oleju, w tym przypadku, stosuje się specjalny palnik, podłączony do odwróconej komory spalania i rury spalinowej.
Oczywiście główna różnica między tym sprzętem a klasycznymi jednostkami na paliwo płynne polega na zastosowanym paliwie. Wciąż istnieje pewna segmentacja ze względu na rodzaj stosowanych produktów rozwoju technologicznego, ale przyszłość takich modeli leży w uniwersalizacji pod względem dostaw paliw. Tak czy inaczej domowe kotły na olej przepracowany pracują głównie kosztem nafty, oleju napędowego i innych pochodnych oleju napędowego. Niektóre modyfikacje wspomagają również spalanie przy zasilaniu olejami roślinnymi i specjalnymi olejami opałowymi. W przypadku modeli przemysłowych możemy mówić o zastosowaniu gruboziarnistych niejednorodnych kompozycji z zanieczyszczeniami.
Urządzenie strukturalne jednostki
Głównym materiałem do produkcji tego typu kotłów na paliwo płynne jest metal - żeliwo, stal oraz poszczególne elementy z innych stopów. Projekt składa się z następujących części:
- Sprawa.
- Powłoka ochronna.
- Komora spalania.
- Pokrywa obudowy.
- Zbiornik paliwa.
- Przewody paliwowe.
- Pompaaby zapewnić dopływ paliwa.
- Palnik.
- Podział.
- Miska.
- Panel sterowania z automatyką.
- Szkło przelewowe.
- Amortyzator.
Na powyższym rysunku kotła na olej przepracowany widać również obecność wentylatora dostarczającego tlen do palnika. To rozwiązanie jest raczej opcjonalne, ale daje fundamentalnie ważną możliwość kontrolowania intensywności spalania. Teoretycznie dopuszcza się również możliwość zamiany wytworzonej energii cieplnej na prąd, na którym można zapewnić autonomiczny proces pracy urządzenia. Techniczna realizacja tej funkcji nie znajduje jednak uzasadnienia w praktyce z wielu powodów. Z drugiej strony zasilanie ze standardowego zasilacza 220 V nie obciąża zbytnio użytkownika pod względem kosztów finansowych, ponieważ energia potrzebna jest tylko do elektroniki sterującej małej mocy, a nie do wytwarzania ciepła. Nawiasem mówiąc, moc cieplna takich kotłów wynosi średnio 10-25 kW, co odpowiada średnim wskaźnikom przemysłowych urządzeń grzewczych. Sprawność sięga 75%, co również nie jest złe, chociaż jednostki do pirolizy gazowej w nowoczesnych wersjach sięgają 95%.
Zasada działania kotła
W momencie uruchomienia urządzenia wentylator rozpoczyna pracę poprzez panel sterowania kierując przepływ powietrza do komory spalania. W tym samym czasie palnik zostaje automatycznie rozpalony. Pełna praca pompy w kotle na olej przepracowany rozpoczyna się po30-40 minut, kiedy ciało się rozgrzewa. Czujnik temperatury po osiągnięciu żądanych wskaźników daje sygnał do uruchomienia przewodu paliwowego. Dalej z rozgrzanej miski ze zbiornikiem rozpoczyna się dopływ oleju do palnika.
Należy zauważyć, że w różnych kotłach dopływ paliwa jest zorganizowany na kilka sposobów. W najprostszej wersji olej jest dostarczany w czystej postaci bez dodatków pomocniczych. Upraszcza to zarówno projekt jednostki, jak i jej procesy technologiczne. Ale w bardziej zaawansowanych modelach kanał dostarczania paliwa ma szereg punktów procesowych, w których ciecz jest filtrowana i wzbogacana powietrzem z wentylatora. W końcowej fazie cyklu funkcjonalnego kotła na olej przepracowany mieszanina wypala się, a produkty spalania odprowadzane są kominem na ulicę. Po całkowitym wyłączeniu funkcji palnika wentylator powinien pracować jeszcze przez jakiś czas, aby schłodzić ściany kotła i usunąć pozostałości po spaleniu.
Cechy modeli na gorącą wodę
Urządzenia dwuobwodowe kotłowe są obecnie szeroko stosowane w indywidualnych domowych systemach grzewczych i wodociągowych. Jeden obwód służy do ogrzewania, a drugi organizuje zaopatrzenie w ciepłą wodę. Jakie są cechy kotła z obiegiem wody na olej przepracowany? W tej konstrukcji jednostka łączy w sobie różnice konstrukcyjne kotłów ogrzewania pośredniego i typowych urządzeń do spalania olejów odpadowych. W szczególności projekt uzupełniają następujące elementy funkcjonalne:
- Grzałka paliwa. Zanimw kierunku bloku z dyszą olej jest podgrzewany do optymalnej temperatury spalania. To przygotowanie jest niezbędne do utrzymania stabilności spalania cieczy.
- Zbiornik akumulacyjny. Zbiornik buforowy (odbiornik) do utrzymywania stale lub okresowo podgrzewanej wody. Objętość zbiornika w kotle grzewczym na olej przepracowany może wynosić 30-80 litrów, jeśli mówimy o domowej klasie sprzętu.
- Wymiennik ciepła. Ten składnik jest obecny we wszystkich kotłach. W nim zachodzą procesy podgrzewania wody do obsługi systemu CWU. Zasadnicze znaczenie ma rodzaj zasilania wymiennika ciepła - czy to ze względu na wyposażenie kotła innej firmy, czy też za pomocą wbudowanego elementu grzejnego zasilanego z tej samej sieci 220 V.
Oprócz tego, w konstrukcji kotła z obiegiem wody zużytego oleju, czasami występują mniej istotne cechy konstrukcyjne:
- Filtr paliwa wielokrotnego napełniania - do olejów niskiej jakości.
- Chłodzenie wodą wymiennika ciepła - wymagane, aby zapobiec wypaleniu i gromadzeniu się kamienia.
- Aquastat to dodatkowy element sterujący kotła w części obiegu wodnego.
Układ paliwowy kotła
Linia zasilania paliwem, jak już wspomniano, może być zorganizowana według różnych schematów. Nie musi to być zintegrowana infrastruktura – przynajmniej zaczynając od węzła do punktu odbioru. Innymi słowy kontener ze stałym magazynowaniem materiału opałowegomożna zorganizować w zupełnie innym pomieszczeniu w miejscu zabezpieczonym przed ogniem. W takim przypadku najważniejsze jest zorganizowanie systemu pompującego o wystarczającej mocy. Również zgodnie z zasadami eksploatacji kotła na olej przepracowany paliwo należy pobierać z dna zbiornika na wysokości nie mniejszej niż 150 mm od dna. Jest to ważne, aby chronić komunikację przed zanieczyszczeniem przez zanieczyszczenia i osady gromadzące się na dnie.
Jeśli chodzi o system pompowania, jego podstawę stanowi pompa. Należy pamiętać, że w tym przypadku nie będą działać nawet pompy obiegowe kotła. Ze względu na specyfikę obsługiwanego płynu można stosować tylko specjalne modele przemysłowe do mieszanek technicznych. To samo dotyczy rurociągu z wężami i złączkami. Podobnie jak konwencjonalne sieci wodociągowe i grzewcze na ciekłym nośniku ciepła, kotły pracujące na zużytym oleju nie są odporne na wietrzenie linii doprowadzającej mieszankę paliwową. Co więcej, w takich systemach obecność powietrza może spowodować nie tylko spadek wydajności przy mocy cieplnej, ale także poważny wypadek z uszkodzeniem komory spalania. Dlatego na zespole technologicznym linii paliwowej należy zamontować odpowietrznik – ręczny lub automatyczny.
Palnik do kotła na olej przepracowany
Jedno z najważniejszych urządzeń bloku, bezpośrednio zaangażowane w proces spalania mieszanki paliwowej. Palnik musi mieć odpowiednią wielkość i kompatybilność projektową dlapompa paliwa, a także filtr i grzałka, jeśli są. W samym zestawie z tym urządzeniem może znajdować się:
- Manometr do pomiaru ciśnienia w przewodzie paliwowym.
- Wskaźnik podciśnienia.
- Złącza odbioru paliwa.
- Separator do dodatkowego oczyszczania napływającego oleju.
Mocowanie konstrukcyjne palnika do kotłów na olej przepracowany odbywa się zwykle na kołnierzu przednich drzwi urządzenia za pomocą specjalnej uszczelki. Następnie montuje się grzałkę i inne funkcjonalne akcesoria, jak ten sam filtr. Na tym samym etapie do grzejnika podłączony jest obwód zasilania elektrycznego. Co więcej, nie trzeba go podłączać do 220 V. W niektórych modelach wystarczy 12 V, czyli można ograniczyć się do zasilania bateryjnego. Jeśli chodzi o podłączenie do przewodu paliwowego, najczęściej wykonuje się je poprzez złączkę do zaworu palnika. Do podłączenia używany jest cienki wąż 1/4”.
Sposób komunikacji rurociągami kotła
Główną pracą związaną z podłączeniem samego kotła jest zorganizowanie połączeń hydraulicznych. Jako minimum należy przygotować przewody tlenowe (system z obiegiem zamkniętym), a w przypadku modeli z dwuobwodową gorącą wodą wykonać orurowanie wymiennika ciepła. Jeśli zostanie zorganizowany pełnoprawny system CWU, nie będzie zbyteczne wprowadzanie do infrastruktury kontrolowanego kolektora wielofunkcyjnego, z którego będzie można kontrolować temperaturę na różnych liniach zaopatrzenia w wodę - na przykład obwody do mycia w kuchnia, łazienka,łazienka itp. Z drugiej strony kocioł na olej przepracowany musi być podłączony do kanałów odprowadzających ścieki. Chociaż na poziomie zasobnika z układem grzewczym nie ma zużycia wody, wymiennik ciepła można okresowo płukać, po czym zużyty płyn trafia do kanalizacji. Jeśli chodzi o połączenia elektryczne, zorganizowana jest izolowana pętla przewodów, która zapewnia blok bezpieczeństwa, system ochrony przeciwzwarciowej, stabilizator i uziemienie.
Domowe kotły na olej odpadowy
Całkiem możliwe jest złożenie projektu takiej jednostki własnymi rękami, przy użyciu specjalnego sprzętu i akcesoriów, które można znaleźć również w zwykłych prywatnych gospodarstwach domowych. Podstawa zostanie zbudowana na metalowych obudowach, które będą wymagane do przechowywania zużytego oleju i komory spalania. Wszystkie połączenia z komorą spalania wykonane są za pomocą metalowych rurek - do zbiornika oleju i komina. Najtrudniejszą rzeczą, którą musisz zrobić własnymi rękami w kotle na olej przepracowany, jest automatyczny system cyrkulacji. Aby to zrobić, lepiej użyć zatapialnej pompy olejowej z obiegiem. Jest instalowany w zbiorniku z paliwem i pompuje palną ciecz do komory spalania. Intensywność dopływu oleju będzie kontrolowana przez przepływomierz zainstalowany w komorze wyparnej, gdzie olej jest wstępnie starzony. Dmuchawa tlenu jest również podłączona do komory spalania w celuutrzymać stabilne spalanie.
Zalety sprzętu
Do mocnych stron działania kotłów do "rozwoju" należą:
- Gospodarka. Główny czynnik przemawiający za użyciem tego sprzętu. Gaz jest uważany za najtańszy materiał opałowy, ale ten system może z nim konkurować. Inną rzeczą jest to, że początkowa cena kotłów na olej przepracowany jest o 15-20% wyższa niż w przypadku konwencjonalnych modeli na paliwo płynne, średnio o 70-100 tysięcy rubli.
- Autonomia. System nie jest uzależniony od lokalnych linii wsparcia inżynieryjnego i komunikacyjnego. Jeśli nie ma linii zasilającej dla tego samego gazu, warto zorganizować dostawę zużytego oleju z najbliższego punktu utylizacji lub stacji paliw. Niektóre przedsiębiorstwa są gotowe oddać „odrabianie” za darmo, więc logistycznie ten schemat jest w pełni uzasadniony.
- Wydajność. Kotły na paliwo płynne jako takie są dziś gorsze od odpowiedników gazowych i na paliwo stałe pod wieloma względami, ale mają duży plus w postaci wysokich współczynników ogrzewania i wymiany ciepła.
Błędy sprzętowe
Niestety pozytywne aspekty użytkowania tego sprzętu mogą zostać przyćmione przez jedną istotną wadę. Wiąże się to z wysokimi wymaganiami dotyczącymi konserwacji urządzenia. Paleniska opalane drewnem są uważane za najbrudniejsze i najbardziej kłopotliwe pod względem konserwacji, ale rafinacja oleju z recyklingu może powodować jeszcze więcej problemów w tym zakresie. Faktem jest, że olej do kotłów na olej przepracowany zawiera trwałe zanieczyszczenia, które gromadzą się na ściankach komory spalania. Parzystyw przemyśle do późniejszego czyszczenia wykorzystuje się wysokospecjalistyczny sprzęt, a w warunkach domowych tylko codzienna konserwacja sprzętu pozwoli wyeliminować konieczność żmudnej walki z zalegającymi osadami.
Recenzje właścicieli kotłów
Praktyka korzystania z takich kotłów odzwierciedla raczej pozytywne doświadczenia eksploatacyjne. Wielu użytkowników zwraca uwagę na organizacyjną łatwość konserwacji sprzętu, co wiąże się z brakiem problemów z dostawą oleju i korzyściami ekonomicznymi. Pomimo sceptycyzmu wielu prywatnych właścicieli domów co do zasady stosowania oleju z recyklingu jako źródła energii, przeglądy kotłów na olej przepracowany pokazują, że podczas pracy stosunkowo czyste mieszanki zanieczyszczają komin z komorą spalania w mniejszym stopniu niż jednostki na paliwo stałe. To znaczy wszystko zależy od właściwości stosowanego oleju, ale sama możliwość zastosowania ogromnej listy materiałów na paliwo płynne jest niewątpliwie plusem dla takich kotłów.
Wniosek
Twórcy systemów zaopatrzenia w ciepło zwracają dziś coraz większą uwagę na możliwości wykorzystania paliw alternatywnych. Perspektywy tego kierunku tłumaczone są zarówno korzyścią dla użytkowników końcowych, jak i interesem ochrony środowiska. Zasada działania kotłów na olej przepracowany w pełni wpisuje się w ten trend. Cena takiego sprzętu wciąż utrzymuje się na stosunkowo wysokim poziomie około 100 tysięcy rubli. za model technologiczny z nowoczesnym sterowaniem, aletani proces konserwacji pokryje te koszty z czasem. Inna sprawa, że mogą pojawić się wydatki na czynności konserwacyjne, ale w różnym stopniu dotyczy to również instalacji paliwowych i gazowych. Kotły elektryczne są uważane za najczystsze, ale ze względu na koszt zasobów energetycznych są również najbardziej kosztowne pod względem zawartości finansowej. Co więcej, modyfikacje dwuobwodowe z podgrzewaniem wody regularnie ustanawiają rekordy kosztów operacyjnych.
