Schemat techniczny prac spawalniczych może zawierać osobną pozycję dotyczącą kierunku narażenia termicznego. Typowe techniki ręczne i łukowe, w różnym stopniu, pozwalają na zastosowanie metod spawania skośnego. Problem polega na tym, że na pionowej powierzchni roztopiony materiał naturalnie spływa, komplikując przepływ pracy. Ale jak ugotować szwy sufitowe, które są całkowicie odrzucone na podłogę? W końcu stop będzie kapał, w zasadzie, nie pozwalając na jakościowe wykonanie operacji. W tym przypadku jest kilka sztuczek, które są z powodzeniem stosowane w praktyce.
Jaki sprzęt jest używany?
Użyty sprzęt jest standardowy, ale wysokiej jakości. Może to być typowa kombinacja generatora, przetwornika, a w niektórych przypadkach półautomatycznego uchwytudrut elektrodowy. Podstawą bazy technicznej może być falownik o odpowiedniej charakterystyce pod względem natężenia prądu, zakresów napięć i funkcjonalności. Konkretne wskaźniki są określane przez wymagania dotyczące połączenia i właściwości docelowego przedmiotu obrabianego. Jak ugotować szew sufitowy za pomocą falownika? Następnie zostaną rozważone optymalne warunki dla procesu pracy, ale na tym etapie konieczne jest przygotowanie sprzętu i uwzględnienie, że tryb zasilania prądem powinien być najlepiej impulsowy. Jednocześnie, logicznie rzecz biorąc, mogą pojawić się trudności podczas pracy z grubymi konstrukcjami, ponieważ do spawania sufitów zaleca się elektrody średnie 2-4 mm, ale nie więcej. Podobnie jak spawanie półautomatyczne, elektrody wielkoformatowe wykorzystywane są głównie przez profesjonalistów przy realizacji projektów na dużą skalę.
Ogólne wskazówki dotyczące technik spawania
Złącza sufitowe wymagają wyższego prądu niż łuki pionowe i poziome. Elektroda jest nachylona względem powierzchni przedmiotu obrabianego pod kątem około 80-90°. Płynący żużel nie będzie sprawiał problemów przy przechyleniu do przodu, co pozwoli na tworzenie się zakopanych rolek. Jak spawać szwy sufitowe, aby zapewnić pełną kontrolę łuku? Po pierwsze, musi być krótki. Ułatwi to zarówno proces zapłonu, jak i dalszą kontrolę spawania. Po drugie, długość łuku najlepiej kontrolować, jeśli łączenie jest wykonywane „na sobie” z nachyleniem w stosunku do krawędzi przedmiotu obrabianego.
Rozmiar i kształt ściegu mogą się różnić w zależności od materiału i parametrów szwu. Z jednej strony musiszdo kształtowania swojej objętości, gdy stop jest również w stanie kontrolowanym, a z drugiej strony duża prędkość manipulacji elektrodą może niekorzystnie wpłynąć na dokładność spawania. Najlepszym sposobem kontrolowania elektrody jest zastosowanie techniki „drabiny”. Oznacza to, że szerokość ściegu powinna być w przybliżeniu dwu- lub trzykrotnie większa od średnicy elektrody, łącznie z jej powłoką. Ten stosunek pozwoli na bardziej efektywną kontrolę stopionego metalu.
Tworzenie nakładki
Zwrócono już uwagę, że obecne wartości w przypadku złączy sufitowych różnią się od konwencjonalnych metod spawania. Jeśli nie jest możliwe przyłożenie prądu w dużym zakresie, można zastosować wąskie elektrody 1-2 mm. Umożliwi to formowanie małych szwów przy minimalnym zużyciu energii. Jak spawać szew sufitowy z formowaniem wąskich rolek za pomocą spawania elektrycznego? Pierwsza warstwa jest optymalnie ułożona o szerokości dwukrotnie większej od średnicy elektrody. Oznacza to, że ścieg przejdzie wzdłuż granicy nawierzchni „na sobie” o szerokości 2-4 mm. W przyszłości rolki będą szersze od lewej do prawej. Ważne jest, aby przewidzieć możliwość zmiany pozycji operatora, ponieważ każda nowa stopka może wymagać napawania z różnych stron.
Tworzenie połączenia doczołowego
Najważniejszym etapem tworzenia klasycznych spoin jest utworzenie nasady szwu. Powstaje bez manipulacji elektrodami, zapewniając jednocześnie ruchy oscylacyjne przy użyciu techniki „drabiny”. Elektrody mogą:stosować o średnicy 3 mm, a prąd może mieć wartości początkowe. Jak spawać szwy sufitowe na etapie tworzenia pręta korzeniowego? Od razu ustala się, czy powinno być spawanie od tyłu. W razie potrzeby operator zwraca szczególną uwagę na jakość walca. W jego konstrukcji nie powinno być żadnych wad w postaci podcięć i zawieszeń. Pożądane jest wykonywanie takich rolek podczas ruchu elektrody od jednej krawędzi do drugiej, zatrzymując się na każdym z nich. W przyszłości powstały szew korzeniowy nie będzie wymagał dodatkowej obróbki z różnych stron za pomocą próbki. Po zakończeniu podstawowego czyszczenia rozprysków stopionego i żużla będzie można rozpocząć formowanie drugiej ściegu.
Obszar sekcji wypełniania
Od drugiej do ostatniej warstwy ściegu spawanie odbywa się za pomocą elektrody 3 mm przy średnim lub maksymalnym prądzie. Podczas wykonywania drugiego i trzeciego wałka należy unikać tworzenia „garbatej” struktury. Efekt ten występuje zwykle przy nadmiernych opóźnieniach na krawędziach rolek. Jak ugotować szew sufitowy, aby jego konstrukcja była jak najbardziej gładka? Zazwyczaj takie zadania stawiane są dla stawów, które powinny mieć powierzchnię wklęsłą lub normalną. W przypadku spawania sufitów są to szczególnie wymagające zadania. Wiele będzie zależeć od prędkości ruchu elektrody z prawidłowym obliczeniem czasu opóźnienia. Ruchy muszą odpowiadać szybkości tworzenia optymalnej objętości kulek, ale w taki sposób, aby penetracja pozostała nienaruszona wzdłuż całego konturu. Jednocześnie wklęsłość szwu może wystąpić tylko wtedy, gdy elektroda jest pochylona do przodu. Rozmiar kroku jest gotowywięcej niż spawanie pionowe.
Penetracja strefy przedniej
Na powierzchni zewnętrznej pozostaje niewypełniona objętość rolki. Najbardziej odpowiedzialny będzie przedostatni walec, ponieważ określi początkowe parametry konstrukcji dla formowania przedniej strony szwu. Zaleca się nie wypełnianie rowka w zakresie 1,5-2 mm. Jak gotować szwy sufitowe na przedniej warstwie? Pożądane jest, aby przejście było pojedyncze, ale jeśli szerokość jest duża, a obrabiany przedmiot jest gruby, może być wymaganych kilka operacji. Aby uniknąć tworzenia się zbyt dużej wysokości szwu, należy zastosować metodę łuku do przodu. Jeśli spawanie odbywa się w kilku przejściach, to technika manipulacji elektrodą będzie musiała skoncentrować się na połączeniu wierzchołków bocznych ściegów bez ostrych przejść - możesz wykonać tę część zgodnie z metodą penetracji drabiny.
Bezpieczeństwo – co wziąć pod uwagę?
Praca z jeziorkiem spawalniczym do góry nogami jest najbardziej niebezpieczna zarówno dla spawacza, jak i otaczających go powierzchni. Niekontrolowane stopienie może spowodować poważne obrażenia, dlatego ważne jest wcześniejsze rozważenie środków ostrożności. Jak ugotować szew sufitowy przez spawanie, aby zminimalizować ryzyko uszczerbku na zdrowiu? Należy przestrzegać przynajmniej następujących zasad:
- Upewnij się, że wszystkie przewody są odpowiednio izolowane.
- Całkowicie wyklucza pracę w wilgotnych miejscach.
- Wykonywanie prac na świeżym powietrzu jest również zabronione.
- Praca powinna być w kombinezonie z pełnym opatrunkiem,maska spawalnicza i rękawice.
- Zgodność z ogólnymi zasadami bezpieczeństwa pożarowego dla spawania niezależnie od metody.
Wniosek
W profesjonalnej dziedzinie pracy w trudnych warunkach kierunki spawania są standardem i mogą być wykonywane regularnie. Ale jak ugotować szew sufitowy za pomocą spawania elektrycznego dla zwykłego domowego rzemieślnika? Nawet jeśli przestrzegane są wszystkie zalecenia dotyczące parametrów pracy, brak doświadczenia w wykonywaniu manipulacji tymi samymi elektrodami nie pozwoli od razu liczyć na wynik jakościowy. Jednak seria penetracji testowych na przedmiotach obrabianych w tej samej pozycji odwróconej kąpieli topiącej zwiększy szanse na utworzenie równego i mocnego szwu.
