Powszechną opcją dla podłóg budynków, konstrukcji i powłok w obiektach przemysłowych o dużym naprężeniu mechanicznym jest posadzka betonowa. Materiał, z którego wykonane są te elementy konstrukcyjne, podlega skurczowi i ma niską odporność na odkształcenia, w wyniku czego powstają pęknięcia. Aby uniknąć powtórnych napraw, w konstrukcjach monolitycznych tworzone są sztuczne nacięcia. Na przykład szczeliny dylatacyjne w podłogach betonowych, ścianach budynków, dachach, mostach.
Do czego one służą?
Betonowa podłoga wydaje się być mocnym i trwałym fundamentem. Jednak pod wpływem wahań temperatury, procesów skurczu, wilgotności powietrza, obciążeń eksploatacyjnych, sedymentacji gleby, jej integralność zostaje utracona – zaczyna pękać.
Aby nadać tej konstrukcji budynku pewien stopień elastyczności, w posadzkach betonowych tworzone są szczeliny dylatacyjne. SNiP2.03.13-88 i jego instrukcja zawierająinformacje o projekcie podłogi i wymaganiach instalacyjnych wskazujące na potrzebę przerwania wylewki, podkładu lub powłoki, która zapewnia względne przemieszczenie różnych obszarów.
Główne funkcje:
- Zminimalizuj nagłe odkształcenia, dzieląc monolityczną płytę na określoną liczbę kart.
- Możliwość uniknięcia kosztownych napraw dzięki wymianie powłoki szorstkiej i podstawowej.
- Zwiększona odporność na obciążenia dynamiczne.
- Zapewnienie trwałości szkieletu konstrukcyjnego.
Główne typy: złącze izolacyjne
Szczelina dylatacyjna w posadzkach betonowych, w zależności od przeznaczenia, dzieli się na trzy typy: izolacyjne, konstrukcyjne i skurczowe.
Nacięcia izolacyjne wykonywane są na styku elementów konstrukcyjnych pomieszczenia. Oznacza to, że są pośrednim szwem między ścianami, fundamentami urządzeń, kolumnami i podłogami. Pozwala to uniknąć pęknięć podczas skurczu betonu w miejscach dopasowania poziomych i pionowych elementów pomieszczenia. Jeśli zaniedbamy ich ułożenie, to na przykład jastrych po wysuszeniu i zmniejszeniu objętości ze sztywną przyczepnością do ściany najprawdopodobniej pęknie.
Złącze izolacyjne tworzy się wzdłuż ścian, słupów oraz w miejscach, gdzie betonowa podłoga graniczy z innymi rodzajami podłoża. Ponadto szew jest cięty w pobliżu słupów nie równolegle do lic elementu słupowego, ale w taki sposób, aby proste cięcie padało na róg słupa.
Rozważany typ spoiny jest wypełniony materiałami izolacyjnymi, które umożliwiają poziomy i pionowy ruch wylewki względem fundamentu, kolumn i ścian. Grubość spoiny zależy od rozszerzalności liniowej jastrychu i wynosi około 13 mm.
Główne typy: szew termokurczliwy
Jeżeli spoiny izolacyjne zapobiegają deformacji monolitycznej posadzki betonowej w miejscach jej styku ze ścianami, to konieczne są cięcia skurczowe, aby zapobiec chaotycznemu pękaniu betonu na całej powierzchni. Ma to na celu zapobieganie uszkodzeniom spowodowanym skurczem materiału. Gdy beton wysycha od góry do dołu, w jego wnętrzu pojawia się napięcie, powstałe w wyniku stwardnienia warstwy wierzchniej.
Rozmieszczenie dylatacji w posadzkach betonowych tego typu następuje wzdłuż osi słupów, gdzie nacięcia są łączone z narożnikami dylatacji po obwodzie. Karty, czyli części monolitycznej podłogi, ograniczone ze wszystkich stron szwami skurczowymi, powinny być kwadratowe, należy unikać kształtów w kształcie litery L i wydłużonych prostokątów. Prace prowadzone są zarówno podczas układania betonu za pomocą szyn formujących, jak i poprzez cięcie spoin po wyschnięciu jastrychu.
Prawdopodobieństwo pęknięcia jest wprost proporcjonalne do rozmiaru kart. Im mniejsza powierzchnia podłogi ograniczona szczelinami skurczowymi, tym mniejsze prawdopodobieństwo pęknięcia. Ostre naroża jastrychu również ulegają odkształceniom, dlatego w celu uniknięcia pęknięć betonu w takich miejscach konieczne jest również docinanie szwów skurczowych.
Główne typy: szew konstrukcyjny
Podobna ochrona monolitycznaposadzki powstają w przypadku przerw technologicznych w pracy. Wyjątkiem są pomieszczenia o niewielkiej powierzchni wylewania i ciągłego dostarczania betonu. Szczelinę dylatacyjną w posadzkach betonowych typu strukturalnego nacina się na stykach wylewki wykonanej w różnym czasie. Kształt zakończenia takiego połączenia jest tworzony zgodnie z typem „cierniowo-rowkowym”. Funkcje ochrony konstrukcji:
- Szew jest ułożony w odległości 1,5 m równolegle do innych rodzajów rozgraniczeń odkształceń.
- Utworzony tylko wtedy, gdy beton jest układany o różnych porach dnia.
- Kształt końcówek powinien być wykonany zgodnie z typem „cierniowo-rowkowym”.
- W przypadku jastrychu o grubości do 20 cm na drewnianych listwach bocznych wykonuje się stożek 30 stopni. Stożki metalowe są dozwolone.
- Stożkowe szwy chronią monolityczną podłogę przed drobnymi ruchami poziomymi.
Szczeliny dylatacyjne w posadzkach betonowych budynków przemysłowych
Podwyższone wymagania dotyczące odporności na ścieranie są nakładane na podłogi układane w fabrykach, magazynach i innych obiektach przemysłowych. Wynika to z pojawienia się wpływu różnej intensywności uderzeń mechanicznych (ruch pojazdów, pieszych, uderzeń przy spadających obiektach stałych) oraz możliwego wnikania cieczy na podłogę.
Z reguły cechą konstrukcyjną podłogi jest jastrych i powłoka. Ale pod jastrychem znajduje się warstwa pod spodem, która w sztywnej konstrukcji jest ułożona z betonu. W nim jest pocięty na wzajemnyprostopadłe kierunki szwu przez 6-12 m, głębokość 40 mm, z co najmniej 1/3 grubości warstwy spodniej (SNiP 2.03.13-88). Warunkiem jest zbieżność dylatacji stropu z podobnymi szczelinami ochronnymi w budynku.
Wyróżniającą cechą konstrukcji podłóg w budynkach przemysłowych jest tworzenie wierzchniej warstwy betonu. W zależności od intensywności działania mechanicznego projektuje się powłoki o różnej grubości. Przy grubości 50 mm lub większej powstaje szczelina deformacyjna w podłogach betonowych (SNiP „Podłogi” s. 8.2.7) w kierunku poprzecznym i wzdłużnym z powtarzaniem elementów co 3-6 m. mniej niż 40 mm lub jedna trzecia grubości powłoki.
Wymagania dotyczące tworzenia ochrony podłogi przed deformacją
Beton należy ciąć frezem po dwóch dniach twardnienia. Głębokość nacięć zgodnie z normami wynosi 1/3 grubości betonu. W warstwie spodniej dopuszcza się stosowanie listew potraktowanych związkami antyadhezyjnymi w miejscach rzekomych szczelin przed wylaniem betonu, które usuwa się po stwardnieniu materiału i w efekcie uzyskuje się szwy ochronne.
Dolne części słupów i ścian do wysokości przyszłej grubości powłoki należy przykleić rolowanymi materiałami hydroizolacyjnymi lub spienionym arkuszem polietylenowym. W miejscach, gdzie projekt przewiduje dylatacje w posadzkach betonowych. Technologia krojenia zaczyna się od znakowania kredą i linijki do sztucznych przerw.
Szew testowy służy jako wskaźnik terminowego cięcia:jeżeli ziarna kruszywa nie wypadają z betonu, lecz są przecinane ostrzem frezu, to czas na wykonanie dylatacji jest prawidłowy.
Obróbka szwów
Prawidłowe funkcjonowanie szwu uzyskuje się poprzez jego uszczelnienie. Uszczelnianie szczelin dylatacyjnych w posadzkach betonowych wykonuje się przy użyciu następujących materiałów:
- Taśma wodna to profilowana taśma wykonana z gumy, polietylenu lub PCV, którą układa się podczas wylewania wylewki betonowej;
- Sznur uszczelniający wykonany ze spienionego poliestru układany jest w szczelinie i zachowuje swoją elastyczność podczas zmian temperatury, zapewniając bezpieczne przemieszczanie się nawierzchni betonowej;
- Mastyk akrylowy, poliuretanowy, lateksowy;
- Profil odkształcenia, składający się z gumowych i metalowych prowadnic. Może być wbudowany lub nad głową.
Przed uszczelnieniem powierzchnię roboczą szczelin należy oczyścić i przedmuchać sprężonym powietrzem (kompresor). Ponadto, aby wydłużyć żywotność posadzek betonowych, pożądane jest wzmocnienie wierzchniej warstwy za pomocą posypki lub materiału poliuretanowego.
Warunki tworzenia
Złącze dylatacyjne w podłogach betonowych (monolitycznych) staje się obowiązkowe w następujących warunkach:
- Jastrych, powierzchnia całkowita powyżej 40 m2.
- Złożona konfiguracja podłogi.
- Eksploatacja podłóg w podwyższonych temperaturach.
- Długość żebra (jeden wystarczy) konstrukcji podłogi wynosi ponad 8 m.
Złącza dylatacyjne w podłogach betonowych: normy
Na zakończeniepodano wymagania dotyczące montażu szczelin ochronnych w posadzkach betonowych zgodnie z normami.
Poniższa warstwa powinna mieć nacięcia odkształcające prostopadłe do siebie z krokiem od 6 do 12 metrów. Spoina ma głębokość 4 cm i stanowi jedną trzecią grubości nawierzchni betonowej lub podłoża.
W przypadku nawierzchni betonowej o grubości 50 mm lub większej, w kierunku poprzecznym i wzdłużnym tworzone jest połączenie odkształceniowe z powtórzeniami co 3-6 m. Nacięcia te muszą pokrywać się z szwami płyt stropowych, osiami słupów i szczeliny dylatacyjne w warstwie poniżej. Szerokość cięcia wynosi 3-5mm.
Cięcie wykonuje się dwa dni po ułożeniu betonu. Nacięcia ochronne są uszczelnione specjalnymi sznurkami i uszczelniaczami.
