Co to jest ruchoma podpórka obrotowa? To pytanie może zaskoczyć tylko osoby, które są daleko od świata obrabiarek. Każdy tokarz (nawet początkujący) wie, do czego jest przeznaczone to urządzenie. Należy zauważyć, że takie urządzenia są wykorzystywane nie tylko do toczenia, ale także do obróbki części na frezarkach, szlifierkach i innych maszynach. Artykuł opisuje charakterystykę podtrzymek do tokarek, opisuje cechy i zakres ich zastosowania.
Struktura i cechy konstrukcyjne lunet
Do tokarek dostępne są stałe i ruchome podtrzymki. Podpórki stacjonarne są sztywno przymocowane do prowadnic łoża tokarki i nie poruszają się podczas pracy. Jak sama nazwa wskazuje, podtrzymki stałe mogą poruszać się wzdłuż osi obrotu wraz z ruchem uchwytu narzędzia i karetki.
Ponadto rolki toczne lub krzywki stałe mogą być używane jako podpory w podtrzymkach stałych. Zarówno rolki, jak i krzywki stałe mają swoje wady i zalety. Dzięki temu rolki nie uszkadzają materiału przedmiotu obrabianego i nie zużywają się. Mogą jednak (zwłaszcza po długotrwałej eksploatacji) pracować z biciem, co nie może nie wpływać na parametry przetwarzania. Dlatego do precyzyjnej obróbki detali o małych średnicach zaleca się stosowanie podtrzymek z krzywkami zamiast rolek.
Nie wspominając o tak zwanych butach. Tak nazywa się luneta o specjalnej konstrukcji. Jej zakres to obróbka długich detali na szlifierkach do wałków.
Najpopularniejsza podtrzymka z ręcznym ruchem i blokowaniem krzywek. To właśnie ten sprzęt jest dostarczany ze wszystkimi uniwersalnymi maszynami (16K20, 1K62, 1M63). Podpory ruchome tokarek ze sterowaniem numerycznym krajowych (16B16F1, 16K20F1) i zagranicznych ("Mazak", "Okuma", "Haas" itd.) wyposażone są w podtrzymki samocentrujące z napędem hydraulicznym. Podczas pracy z takim sprzętem operator maszyny musi tylko nacisnąć pedał, a automatyka zajmie się resztą.
Jakie są zalety stosowania podtrzymki przy obróbce długich elementów?
Możesz się obejść bez lunety. Jednak w przypadku obróbki długich korpusów obrotowych o małym polu przekroju poprzecznego, przy jego braku część może się po prostu wygiąć i złamać frez. Możliwe jest również uszkodzeniesprzęt i obrażenia pracowników sklepu.
Ponadto zastosowanie podtrzymki pozwala na zwiększenie dokładności obróbki o rząd wielkości, zwiększenie prędkości skrawania (zwiększenie wydajności pracy) oraz zwiększenie trwałości narzędzia.
Montaż i regulacja podpórek
Urządzenie można ustawić na kilka sposobów: za pomocą przedmiotu obrabianego i statywu z mikrometrem.
Możliwe jest zainstalowanie podtrzymki na obrabianym przedmiocie tylko wtedy, gdy obrabiany przedmiot, zamocowany w środkach, nie ma znaczących odchyleń geometrycznych. Innymi słowy - po wstępnym skręceniu. We wszystkich innych przypadkach mocowanie jest ustawiane za pomocą precyzyjnych przyrządów pomiarowych.
W rzeczywistych warunkach produkcyjnych często pojawia się sytuacja, w której sprzęt musi zostać wyregulowany jeszcze przed podaniem przedmiotu obrabianego. W takich przypadkach ruchomy wspornik jest instalowany wzdłuż pręta, którego średnica jest równa średnicy przyszłej części. Taki pręt jest zaciśnięty w uchwycie z jednej strony, a z drugiej strony należy odkurzyć średnicę (czyli usunąć niewielki naddatek za pomocą noża tokarskiego). Na powstałej czystej powierzchni odsłonięte są rolki lunety.
Niektóre cechy stabilnej pracy w spoczynku
Jeden koniec przedmiotu obrabianego jest zaciśnięty w samocentrującym uchwycie tokarskim z trzema szczękami (może to być tulejka zaciskowa, uchwyt napędowy lub inne urządzenie), a drugi jest podparty przez środek konika. Obrabiany przedmiot styka się z trzema krzywkami lub rolkami. W której,jeśli przedmiot obrabiany nie jest dokładny (odlew lub kucie), należy odczytać punkt styku rolek i krzywek z częścią.
Materiałem do produkcji krzywek podtrzymki ruchomej jest z reguły żeliwo. Stop ten ma dobre właściwości przeciwcierne, ale nadal istnieje ryzyko uszkodzenia elementów ze stali wyżarzonej na miękko. Dlatego zaleca się montowanie na krzywkach dysz wykonanych z brązu lub babbittu. Spowoduje to usunięcie wykończonej powierzchni odpowiedzialnego produktu przed zarysowaniami i ścieraniem. Jeśli nie można wyprodukować takich dysz, preferowane powinny być rolki toczne. Zapobiegnie to uszkodzeniu powierzchni części. Jeśli jednak powierzchnia przedmiotowego produktu zostanie następnie przetworzona na maszynie, nie można obawiać się uszkodzeń.
Podpórka ruchoma 16К20
Ten rodzaj lunet ma kilka cech konstrukcyjnych. Tak więc jest przymocowany bezpośrednio do zacisku maszyny. W tym celu przewidziane są specjalne połączenia gwintowane.
Korpus jest zwykle odlany z żeliwa szarego. Poza tym wszystko jest standardowe - trzy krzywki lub rolki, które stykają się z obrabianym przedmiotem, rowki w postaci prowadnic na łożu.
Fabryki obrabiarek produkują wiele modyfikacji takich lunet. Różnią się nieznacznie. Główne wskaźniki pozostają niezmienione: minimalna średnica obróbki to 110 lub 150 milimetrów.
Podpórka ruchoma 1К62
Uniwersalna tokarka do cięcia śrub 1K62 jest dostarczana z dwoma stałymi podporami (stałymi i ruchomymi).
Podpórka ma pokrywę. Jest przymocowany do podstawy za pomocą połączenia śrubowego. Na dole są rowki. Kształtem są identyczne z prowadnicami łoża maszyny, dzięki czemu można dobrze zamocować podtrzymkę i wykluczyć ruch wzdłuż dowolnych osi. Umożliwia obróbkę prętów i innych korpusów obrotowych o średnicy od 20 do 130 milimetrów.
Ruchoma podtrzymka pozwala na obróbkę produktów o średnicy 20 - 80 milimetrów. Tym samym podtrzymka znacznie rozszerza możliwości technologiczne obrabiarek (wszak bez niej minimalna średnica obróbki to 40 milimetrów). To jest bardzo ważne. Istnieją pewne ograniczenia dotyczące częstotliwości obrotu wrzeciona (a tym samym przedmiotu obrabianego). Tak więc maksymalna prędkość obrotowa wynosi 2000 obr./min, a minimalna to 12,5 obr./min.
Maszyny tego typu nie były produkowane od dawna i są uważane za przestarzałe. Ale lunety nadal są produkowane przez wiele fabryk narzędzi i obrabiarek. To dużo mówi.
Wniosek
Podczas cięcia metali i stali pojawiają się drgania, które niekorzystnie wpływają zarówno na jakość obrabianej powierzchni, jak i wydajność sprzętu i narzędzi. Problem ten jest szczególnie dotkliwy podczas obróbki długich elementów (stosunek długości do średnicy 10:1 lub więcej). Rozwiązanie problemu wibracji i ryzyka obrażeń pracownika umożliwia specjalne urządzenie - obrotowa podpórka ruchoma.
