W budowie budynków i konstrukcji można stosować różne rodzaje szalunków. Podobne konstrukcje służą do budowy ścian monolitycznych, fundamentów itp. Najczęstszym rodzajem szalunku jest szalunek drobnopłytowy. Różni się od dużego przede wszystkim rozmiarem. Główną zaletą tej konstrukcji jest łatwość użytkowania.
Zakres zastosowania
Szalunki płytowe mogą być używane do budowy różnych obiektów. Oprócz ścian i fundamentów podobne konstrukcje są wykorzystywane np. podczas budowy:
- kolumny;
- nakładanie się;
- krawężniki, chodniki betonowe;
- ławki, grille itp.
Korzyści z używania
Szalunki płytowe mogą być stosowane zarówno w budownictwie naziemnym, jak i podziemnym. Jego niewątpliwe zalety to:
- lekkie tarcze;
- łatwość instalacji;
- nie ma potrzebyużycie specjalnego sprzętu podczas montażu;
- możliwość wykonania dowolnych kombinacji montażowych.
Urządzenie szalunkowe do małych płyt: główne elementy
Najczęściej w budownictwie stosuje się konstrukcje składane. Podobne szalunki składają się z:
- osłony narożne i liniowe;
- złożone kratownice i potyczki;
- słupki wsporcze (w szalunku do podłóg budowlanych);
- elementy łączące i mocujące.
Wskaźniki techniczne i ekonomiczne regulowanej konstrukcji mogą mieć na przykład następujące wartości:
- obrót - 100 razy;
- zmniejszona masa - 65 kg/m2;
- intensywność pracochłonności instalacji jest średnia - 0,6 roboczogodzin na 1 m2.
To cechy charakterystyczne jednego z szalunków, opracowanego jeszcze w czasach ZSRR przez specjalistów z Gosstroy. W naszych czasach można stosować bardziej nowoczesne projekty tego typu. Na przykład szalunek stalowy "Kvarta" ma następujące cechy:
- obrót ramy stalowej - 100 cykli;
- dla talii - 60 cykli;
- średni ciężar osłony - 26 kg/m2.
Nowoczesne szalunki przemysłowe mogą być wykonane z drewna, stali lub innych materiałów. Otrzymaćczysta i gładka powierzchnia budowanego obiektu w tego typu konstrukcjach stosuje się dodatkowy element - pomost. Wykonany jest z odpornej na wilgoć sklejki lub cyny. Pomost jest zwykle mocowany do głównych elementów szalunku za pomocą wkrętów samogwintujących.
Wyświetlenia według metody montażu
Najczęściej podczas budowy używa się składanych konstrukcji panelowych. Ale czasami szalunki modułowe tego typu są również używane do wylewania konstrukcji monolitycznych. Takie konstrukcje są w stanie wytrzymać nacisk mieszanki betonowej 40 kN/m2. Ich główną cechą jest to, że składają się z elementów o stałej wielkości. Konstrukcje modułowe wykonywane są najczęściej ze sklejki laminowanej o grubości powyżej 18 mm. Zaletą tego typu szalunków jest między innymi to, że w przypadku zużycia poszczególnych elementów można je wymienić na nowe. Za pomocą takich systemów łatwo formuje się powierzchnie o dowolnej konfiguracji. Najczęściej szalunki modułowe stosuje się przy budowie domów prywatnych i budynków użyteczności publicznej o różnym przeznaczeniu.
Zaletą szalunków składanych jest przede wszystkim możliwość montażu w obu płaszczyznach. Co więcej, takie konstrukcje są bardzo szybko montowane i demontowane. W razie potrzeby za pomocą szalunku tej odmiany można wylewać nawet zakrzywione kształty. Na przykład to właśnie te konstrukcje są wykorzystywane do budowy okrągłych ganków betonowych.
Typy według obrotów
Na tej podstawie wszystkie szalunki do małych płyt są klasyfikowane jako inwentarzowe i jednorazowego użytku. W pierwszym przypadkuprojekt może być wielokrotnie wykorzystywany do budowy w większości tego samego typu konstrukcji. Do wylewania unikalnych obiektów betonowych wymagany jest szalunek jednorazowego użytku.
Wady konstrukcji z małymi panelami
Te szalunki mają wiele zalet. Ale mają też pewne wady. Przede wszystkim wady takich konstrukcji obejmują złożoność montażu. Również wygląd gotowych konstrukcji wznoszonych za pomocą szalunku drobnopłytowego może nie być zbyt schludny. Przecież miejsca zmiany wysokości osłon w każdym przypadku na powierzchni obiektu będą zauważalne.
Jak montowana jest konstrukcja modułowa
Montaż tego typu szalunku rozpoczyna się od elementu narożnego. Następnie sąsiednie bloki są dołączane do tego ostatniego. W tym przypadku stosuje się elementy łączące ze specjalnymi sprężynami. „Ściany” takiego szalunku montuje się za pomocą śrub ściągających. Rama nośna składa się z dwóch paneli zainstalowanych naprzeciw siebie. Te ostatnie są połączone za pomocą specjalnych zamków. Jednocześnie końcówki i górne części osłon mocowane są za pomocą listew dystansowych. Do mocowania w tym przypadku stosuje się również zamki.
Montaż szalunków płytowych z regulacją przemysłową
Instalacja tego typu konstrukcji również odbywa się w kilku etapach:
- montuje się konstrukcję pomocniczą (za pomocą narożników i osłon);
- przylegające panele są zainstalowane;
- sąsiadujące panele są mocowane za pomocąhaki sprężynowe;
- zmontowane pudełko jest umieszczane w pozycji projektowej i prostowane.
Mieszanka betonowa jest zwykle wlewana do szalunku za pomocą wibratora.
Standardowe wymagania wymiarowe dla konstrukcji przemysłowych
Wielu producentów produkuje szalunki do małych paneli. Ale w każdym przypadku należy przestrzegać standardów GOST. Zatem powierzchnia jednego panelu szalunkowego nie powinna np. przekraczać 3 m2. Minimalny wskaźnik wagi to 50 kg. To właśnie te wymiary pozwalają na zamontowanie konstrukcji bez użycia specjalnego sprzętu.
Wymiary szalunku przemysłowego małopłytowego tej samej marki mogą się różnić. Na przykład w popularnym projekcie Framax wskaźnik wysokości może wynosić 135, 270 lub 330 cm Istnieje pięć standardowych rozmiarów tarcz dla projektów tej marki o szerokości - 30, 45, 60, 90 i 135 cm.
Opcje domowej roboty
Bardzo często szalunki drobnopłytowe są używane do wykonywania fundamentów i ścian monolitycznych oraz w budownictwie prywatnym. Konstrukcje przemysłowe tego typu wykorzystywane są najczęściej przez małe, średnie i duże organizacje budowlane. Osoby prywatne budując domy zwykle nadal stosują znacznie tańsze, domowe szalunki. Do takiego projektu możesz użyć dowolnych improwizowanych materiałów. Wykonanie go własnymi rękami jest dość proste.
Domowe szalunki z kolei dzielą się na dwie główne odmiany - konwencjonalną i regulowaną. Zaletą tego ostatniegorodzaj projektów to oszczędność materiału.
Składa się z samodzielnie wykonanego składanego szalunku drobnopłytowego, zwykle z dwóch płyt i elementów przeznaczonych do ich mocowania. W trakcie pracy jest przesuwany po obwodzie budowanego obiektu. Wadą tego typu konstrukcji jest przede wszystkim to, że zalewane nią elementy budowlane są mniej trwałe i niezawodne.
Zwykłe stacjonarne, samodzielnie wykonane składane szalunki są instalowane na całym obwodzie całego budowanego obiektu. Jego zaletą jest niezawodność i dokładniejszy wygląd gotowej konstrukcji. Wadą takiego wyposażenia pomocniczego jest trudność w montażu/demontażu oraz konieczność użycia dużej ilości materiałów.
Wytrzymałość elementów deskowania samodzielnie wykonanego
Takie szalunki można montować z różnych materiałów. Tarcze najczęściej składa się z desek. Przymocuj je za pomocą prętów. Cynę można również wykorzystać do wykonania tarcz. Ten materiał jest często używany na przykład do wypełniania zakrzywionych obiektów.
Jako przekładki do samodzielnego szalunku można zastosować pręty lub pręty zbrojeniowe o długości odpowiadającej szerokości wznoszonego obiektu. Tarcze najczęściej mocowane są za pomocą drutu stalowego. Czasami stosuje się również połączenia śrubowe. Od zewnątrz konstrukcja jest dodatkowo wzmocniona rozpórkami z belek.
Wymiary domowego szalunku
Szerokość osłonytakie konstrukcje zależą od wysokości budowanego obiektu. Zgodnie z przepisami różnica między tymi dwoma wskaźnikami nie powinna przekraczać 5 cm Szalunki ścienne małopłytowe są najczęściej montowane z dwóch do trzech desek o szerokości 150 mm. W tym przypadku konstrukcja okazuje się na tyle lekka, że można ją samodzielnie szybko przemieszczać po obwodzie budowanego obiektu.
Maksymalna dopuszczalna długość samodzielnie wykonanych płyt szalunkowych używanych do wylewania ścian i fundamentów wynosi 3 metry. Deski do montażu podobnego projektu muszą mieć grubość co najmniej 20 mm. Pręty do ich mocowania, przekładki i rozpórki są zwykle wybierane o przekroju 40x40 mm. Minimalna grubość blachy do montażu takiego szalunku to 1-2 mm.
