Podłogi z betonu polerowanego są dziś dość powszechne i dobrze znane. Można je zobaczyć w centrach handlowych, dużych halach i na lotniskach zarówno w Rosji, jak i za granicą. Ta technologia podłogowa okazała się ekonomiczna i niezawodna i przyciąga coraz większą uwagę ekspertów od podłóg. Beton polerowany w tej chwili stał się już odrębnym obszarem dla materiałów budowlanych, który nabrał dynamicznego rozwoju. Przyjrzyjmy się jego zaletom, technologii produkcji, odmianom, a także obalimy szereg nieporozumień, które istnieją na rosyjskim rynku budowlanym i prowadzą do nieracjonalnych strat pieniężnych.
Krótka historia betonu polerowanego
Technologia przybyła do naszego kraju z zagranicy. Jest praktykowany w Stanach Zjednoczonych i innych krajach od trzydziestu pięciu lat. Za granicą żaden obiekt w budowie nie może obejść się bez stworzenia podłogi z takiego materiału. Beton polerowany jest tutaj bardzo popularny. Zdjęcia i inne obrazy takichpowłoki zachwycają swoim pięknem.
Technologia stosowana jest prawie wszędzie, niezależnie od przeznaczenia przyszłego obiektu: beton (polerowany) jest odpowiednim materiałem dla lokali o dużym przepływie ludzi: galerie handlowe, magazyny, centra biznesowe. Znalazła również zastosowanie w wiejskich domach i mieszkaniach, gdzie jest używana jako ostateczna podłoga i nadal jest nowym rodzajem podłogi dla właścicieli domów.
Rozwój materiałów w Rosji
Obecnie technologia produkcji betonu polerowanego została już ugruntowana w naszym kraju. Z każdym dniem staje się coraz bardziej popularna. Oczywiście w rozwoju na rodzimym rynku napotkała pewne trudności. Jednym z głównych powodów, dla których beton polerowany przez długi czas nie stał się alternatywą dla innych podłóg, jest jego niska jakość. Przez dość długi czas nie był uważany za ostateczny materiał na podłogę. Nie nałożono więc na jego jakość wysokich wymagań, takich jak wytrzymałość, gęstość i estetyczny wygląd. Uniemożliwiło to aktywną promocję takiego materiału jak beton na rynku krajowym. Polerowana podłoga jest teraz aktywnie wykorzystywana. Nie jest to projekt fundacji, podejście do jej cech jakościowych stopniowo się zmienia.
Wymagane właściwości
Beton na posadzkę musi przede wszystkim mieć klasę wytrzymałości co najmniej B22,5, być dobrze wibrowany i przetarty, mieć jakikolwiek wypełniacz z wyjątkiemskały wapienne. Ważnym warunkiem jest czas, jaki upłynął od położenia podłoża betonowego. Powinno to być około dwudziestu ośmiu dni, nie mniej.
Inne warunki będą miały wpływ przede wszystkim na szybkość pracy:
- beton przechodzi operację poziomowania w celu wyeliminowania różnic;
- takie powłoki mogą być odnawiane w celu wygładzenia wiórów lub ubytków;
- stare posadzki betonowe można częściowo odrestaurować.
Ale takie operacje wymagają dodatkowych kosztów finansowych i wolnego czasu. Tylko przestrzegając powyższych właściwości można uzyskać wysokiej jakości materiały, takie jak polerowany beton. Podłoga, z zastrzeżeniem wszelkich wymagań, będzie różniła się od innych powłok trwałością i estetycznym wyglądem przy niskich kosztach. Oczywiście można zastosować alternatywne materiały: dekoracyjny beton polimerowy, który nie wymaga dziesięciocentymetrowego jastrychu ani zbrojenia, jeśli nie ma ochoty wykonywać dużej ilości pracy mechanicznej. Ale wtedy ostateczna cena takich podłóg wzrośnie.
Częste błędy
Po otrzymaniu betonowej podstawy należy przystąpić do jej polerowania i szlifowania. I to na tym etapie popełnia się najwięcej błędów. Przyjrzyjmy się głównym.
- Pocieranie helikopterem, aby beton błyszczał. Rzeczywiście, przy tej metodzie fugowania połysk będzie obecny, ale będzie krótkotrwały i zniknie podczas pracy.
- SzlifowanieMaszyny CO lub GM. Za pomocą tego narzędzia niemożliwe jest osiągnięcie pożądanego połysku. Przeprowadzono wiele testów przy użyciu technologii, która wykazała, że powierzchnia jest tylko matowa. Szlifierki te nie mają wystarczającej prędkości obrotowej, aby uzyskać długotrwały połysk i nie mają mechanizmu planetarnego, który zapewniałby wysoką jakość wykończenia.
- Polerowanie „bułgarskie”. Jego stosowanie nie jest zalecane, ponieważ wynik będzie słaby ze względu na brak wystarczającej wagi narzędzia, zdolność podążania za horyzontem i jego bardzo niską wydajność. „Szlifierka” najlepiej nadaje się do prac pomocniczych na obwodzie (doskonale nadaje się do polerowania trudno dostępnych miejsc).
- Nakładanie lakieru w celu uzyskania połysku. Tę metodę stosowano w latach dziewięćdziesiątych, pokrywając zwykłe kamienne podłogi woskiem lub lakierem, aby nadać im błyszczącą powierzchnię. Użycie lakieru zmienia całą istotę materiału: polerowany beton jest z nim niezgodny. Technologia jego produkcji zakłada naturalny połysk uzyskany dzięki odpowiedniej obróbce mechanicznej. Co więcej, powłoka lakieru jest szybko ścierana podczas eksploatacji, a wszelkie walory estetyczne ulegają pogorszeniu.
Rzućmy okiem na właściwe polerowanie betonu, a także narzędzie do tego użyte.
Jak prawidłowo polerować beton?
Przede wszystkim konieczne jest przeprowadzenie prac przygotowawczych w celu zbadania obszaru uprawnego pod kątem braku ciał obcychi okucia, mierzą wytrzymałość gatunku, analizują obecność wiórów, pęknięć, różnych różnic z ich dalszą korektą.
Do wykonania prac zaleca się zaangażowanie specjalistów do naprawy pomieszczeń. Ale uzyskanie polerowanego betonu własnymi rękami jest również możliwe przy wystarczającym wysiłku i staranności. Jak poleruje się beton? Najlepiej używać do tego wysoce profesjonalnego sprzętu - młynków z mechanizmem planetarnym.
Pozwalają na wykonanie wszystkich prac przygotowawczych, jak również głównego polerowania powierzchni. Całe mielenie zwykle odbywa się na sucho, bez użycia wody. Dlatego do usunięcia drobnego pyłu potrzebny będzie również odkurzacz przemysłowy. Do dobrej obróbki obwodu powierzchni i trudno dostępnych miejsc lepiej jest użyć specjalnych okleiniarek lub szlifierki.
Oprócz prac mechanicznych, aby uzyskać wysokiej jakości powierzchnię betonu, konieczne jest zastosowanie specjalnych składów chemicznych, które pozwalają na jej „odpylenie” i utwardzenie. Jednym z najlepszych rodzajów takich chemikaliów na krajowym rynku jest Ultralit.
Kroki posadzki z polerowanego betonu
Przede wszystkim, aby uzyskać idealną powierzchnię betonu, należy ją wyrównać i zgrubnie wypolerować. Celem takich działań jest usunięcie dużych nieprawidłowości. Drugi etap obejmuje prace przy renowacji wybojów i kawern. Ich wynikiem powinna być pojedyncza płaska powierzchnia. Tutaj również jest odpylany i utwardzony.
Trzeci etap to końcowe szlifowanie lub polerowanie. Mikro rysy są usuwane. I na koniec wykonuje się prace nad ostatecznym polerowaniem, które jest również nazywane szlifowaniem dokładnym. Ich celem jest proces karmelizacji powierzchni, dzięki któremu nabiera ona trwałego połysku.
Na koniec, możesz polerować beton różnymi chemikaliami, aby nadać mu dodatkowe właściwości, takie jak antypoślizgowość. Ważne jest, aby zrozumieć, że głównymi parametrami uzyskiwania takiego betonu zawsze będą objętość materiału eksploatacyjnego, jego masa i szybkość uzyskania produktu końcowego. A odpowiednia kombinacja wskaźników pozwoli zrobić wspaniałe „lustro” ze zwykłej podłogi. Jednak beton, polerowany i błyszczący, może być używany nie tylko do podłóg. Wykorzystywana jest również podczas tworzenia innych powierzchni.
Produkcja blatów betonowych. Etap przygotowawczy
Blat to niezbędny atrybut w aranżacji każdego mieszkania. I może być wykonany własnymi rękami z betonu, który następnie należy wypolerować, aby uzyskać estetyczny wygląd. Rozważ technologię wytwarzania blatów z „marmurkową” powłoką.
Do pracy potrzebujesz tylko szlifierki z mechanizmem planetarnym i nasadkami do grubego, drobnoziarnistego i zamszu, a także śrubokrętu. Przede wszystkim musisz zamontować drewniany szalunek na przyszły blat. Bardzo ważne jest, aby dobrać do niego stabilną i mocną ramę. Aby to zrobić, możesz użyć zwykłych sztabek o rozmiarzepięćdziesiąt do pięćdziesięciu milimetrów. Aby przetestować wytrzymałość konstrukcji, zastosuj sztuczkę - rama musi utrzymać Twoją wagę.
Głównym etapem prac jest produkcja i polerowanie betonu
Aby uzyskać konkretne rozwiązanie, musisz zaopatrzyć się w wiadro cementu i wody. Mieszamy składniki, a następnie dodajemy do masy kilka wiader piasku i taką samą liczbę wiader pokruszonego kamienia. Przygotowany roztwór należy powoli wlać do ramki na żądaną wysokość i pozostawić na dziesięć dni do zestalenia. Powierzchnia musi być wygładzona, aby nie było żadnych nierówności. Po upływie wymaganego czasu szalunek jest ostrożnie usuwany - rozpoczyna się praca nad wykończeniem i polerowaniem betonu. Zostały one już opisane wcześniej, więc nie będziemy się nad tym szczegółowo rozwodzić. Warto tylko zaznaczyć, że polerowanie odbywa się najpierw dyszą do dużych ziaren, potem drobnoziarnistą, a następnie zamszem z dodatkiem impregnatu. Po wykonaniu wszystkich niezbędnych prac otrzymasz doskonały blat wykonany z polerowanego betonu.
Na zakończenie
Na koniec należy zwrócić uwagę, jakie właściwości powinien mieć wysokiej jakości beton polerowany (powierzchnia) i zawsze należy o tym pamiętać:
- nie powinno być zakurzone;
- powierzchnia nie jest materiałem filmowym;
- ma atrakcyjny wygląd dzięki długotrwałemu połyskowi;
- trwały i łatwy w użyciu;
- łatwe przywrócenie.
Rynek krajowy już się dostosowałdo technologii otrzymywania powłok betonowych. A teraz możesz spotkać wystarczającą liczbę mistrzów w tej dziedzinie, gotowych zaoferować swoje usługi.
