Procesy pracy w średnich i dużych gałęziach przemysłu oraz na placach budowy są często związane z wykorzystaniem urządzeń i instalacji podnoszących. Operacje przemieszczania ładunków są również obowiązkowe w łańcuchach dostaw obsługujących małe sklepy, hotele, placówki gastronomiczne itp. Każdorazowe użycie takiego sprzętu stwarza pewne zagrożenie zarówno dla obsługiwanych materiałów, jak i dla personelu pracującego. Aby chronić sprzęt dźwigowy i zminimalizować ryzyko wypadków, należy dokładnie przestrzegać zasad jego obsługi i konserwacji.
Co należy rozumieć przez podnośnik?
Sprzęt, który służy do pracy z ładunkiem, w naszych czasach reprezentowany jest przez szeroką gamę. Do mechanizmów można bezpośrednio przypisać łańcuchy, wciągarki, wciągniki i haki z napędami. Są to urządzenia najmniej wymagające konserwacji, ale mogą również wykonywać bardzo wymagające zadania załadunkowe i rozładunkowe. Kategoria maszyn obejmuje wszelkiego rodzaju żurawie ogólnego stosowania, wciągniki budowlane, koparki itp. Maszyny i mechanizmy magazynowenależy również umieścić w osobnej kategorii. Z reguły segment ten tworzą w przedsiębiorstwach układarki, wózki widłowe, podnośniki zwrotne i różne elektrownie samobieżne. Każdy z wymienionych typów urządzeń dźwigowych ma swoje możliwości w zakresie funkcji roboczych i możliwości pracy w określonych warunkach.
Zasady przygotowania sprzętu do pracy
Procesy przygotowawcze mogą się różnić w zależności od warunków użytkowania sprzętu i jego właściwości. Najczęściej przygotowanie obejmuje kontrolę kontrolną pod kątem występowania usterek. Rewizjom poddawana jest zarówno powierzchnia obudowy, jak i wewnętrzne wypełnienie. Na szczególną uwagę zasługuje elektrownia, która jest używana na tych samych dźwigach i układarkach. W razie potrzeby odpowiedzialny pracownik wymienia olej silnikowy lub płyn przekładniowy. Ponadto mechanizmy podnoszące są dokładnie sprawdzane pod kątem organów ścigania, za pomocą których prowadzone są działania robocze. Na tym etapie oceniana jest niezawodność mocowania elementów funkcjonalnych lub zamocowań, integralność części, a także stan połączenia napędowego. W niektórych przypadkach regulowana jest również elektronika sterująca mechanizmu.
Wymagania dotyczące personelu serwisowego
Ponownie wiele tego rodzaju wymagań zależy od specyfiki konkretnego obiektu, ale istnieją również ogólne lub przynajmniej wspólne zasadydopuszczenie pracowników do prac dźwigowych. Muszą to być osoby pełnoletnie, które przeszły badania lekarskie i specjalne przeszkolenie do pracy w tej dziedzinie. W szczególności członkowie ekipy serwisowej muszą znać źródła zagrożeń i sposoby zapewnienia ochrony, umieć wykrywać niesprawności i usterki urządzeń oraz wykonywać ogólne czynności regulacyjne i naprawcze. Lista obowiązków obejmuje również możliwość montowania mechanizmów podnoszących i konfigurowania ich do pracy z obiektami o określonych parametrach. W szczególności dotyczy to montażu wciągników, wciągarek i osprzętu. Wymagania stawiane operatorom maszyn podnoszących są już wyspecjalizowane i wymagają własnej specyfiki w zależności od rodzaju sprzętu.
Zasady działania mechanizmów podnoszących
Funkcja każdego elementu sprzętu do podnoszenia jest realizowana w określonych granicach, ze względu na ogólne i lokalne wymagania techniczne. W szczególności przedsiębiorstwo może sporządzać własne mapy technologiczne, projekty pracy i instrukcje, według których personel wykonuje swoje zadania. Na przykład podstawowe zasady obsługi sprzętu obejmują wykorzystanie systemu sygnałów między różnymi uczestnikami procesu. Wymiana znaków pomaga w bezpiecznym i efektywnym korzystaniu z urządzeń dźwigowych. Przepisy w szczególności określają z góry zatwierdzanie procedur wzajemnej wymiany sygnałów między operatorami dźwigów i procami. Instrukcje przewidują również przemieszczanie i instalację ładunku na wstępiewyznaczone miejsce. Odchylenie kierunku może zakłócić koordynację w innych obszarach zakładu i wywołać nieprzewidziane ryzyko. Wyniki wykonywania czynności roboczych z naruszeniami są odnotowywane w specjalnym dzienniku.
Wytyczne dotyczące konserwacji
Praca z dużą masą nieuchronnie prowadzi do zużycia sprzętu. Głównym zadaniem pracowników odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu jest zapobieganie awariom elementów mechanicznych, gdyż ryzyko ich wystąpienia w trakcie wykonywania czynności roboczych może przerodzić się w tragedię. W związku z tym konserwacja obejmuje regularne przeglądy struktury zasilania pod kątem zużycia, nadmiernych odkształceń, pęknięć i innych wad. Wraz z tym istnieją dość standardowe obowiązkowe środki, które nie są związane z awariami. W tej części konserwacja mechanizmów podnoszących może obejmować wymianę płynów technicznych, elementów pasów, aktualizację elementów złącznych itp. Przygotowywany jest specjalny projekt do prac naprawczych z zaleceniami, jak je przeprowadzić.
Co jest zabronione podczas obsługi wciągnika?
Zgodność z regułami bezpieczeństwa nakłada wiele ograniczeń na działania uczestników przepływu pracy. Na przykład zabroniona jest jakakolwiek manipulacja ładunkami, które nie zostały uwolnione z mocowania lub znajdujących się w pobliżu materiałów. Nie można również podnieść ładunku, jeśli na jego powierzchni leżą inne materiały, które nie mają specjalnych mocowań. Zdarza się, że podczas zaburzonego ruchu dźwigu lub zamontowanego manipulatora procarze próbują skorygować obiekt z ziemi. Tego również nie można zrobić, a do takich działań z góry dostarczane są łańcuchy bezpieczeństwa z linami. Ponadto mechanizmy podnoszące nie mogą być używane do podawania przewożonych przedmiotów w otwory okienne, balkonowe i drzwiowe. Wyjątki obejmują tylko przypadki, w których przewidziane są specjalne miejsca na przyjęcie.
Wniosek
Wszystkie te zasady, przepisy i wytyczne mają na celu zapewnienie wydajnej, produktywnej i, co najważniejsze, bezpiecznej pracy. Do tej pory działanie mechanizmów podnoszących jest dość ściśle związane z elektronicznymi systemami automatyki. Wejście w nowe segmenty infrastruktury zarządzania wymaga również od personelu specjalnych umiejętności. Z drugiej strony te same systemy z wielofunkcyjnymi przekaźnikami i modułami sterującymi w niektórych przypadkach zwiększają niezawodność działania, eliminując ryzyko błędu operatora.
