Aby dostarczać zasoby energii cieplnej ze źródeł wytwórczych do oddalonych odbiorców, konieczne jest wykorzystanie specjalnych sieci transportowych – sieci ciepłowniczych. Są to główne linie, którymi przesyłana jest w szczególności ciepła woda w celu zapewnienia pracy komunalnego systemu grzewczego. Pomimo masowego przejścia prywatnych właścicieli domów na autonomiczne systemy ciepłej wody, w tym obszarze stosuje się również sieci grzewcze. Instalacja odbywa się według różnych schematów - zarówno pod ziemią, jak i nad nią. Ale najważniejsze jest przestrzeganie zasad układania i eksploatacji takich linii.
Wymagania dotyczące używanych rur
Materiał rurociągu musi odpowiadać obciążeniom temperaturowym i ciśnieniu w linii. Jako minimum musi utrzymywać wydajność w temperaturze 95 °C. Dotyczącyciśnienie, następnie dla autonomicznego ogrzewania poziom 1,5 atmosfery jest uważany za normatywny. W instalacji sieci grzewczej do ogrzewania o takich wymaganiach zwykle stosuje się następujące rury:
- Stal ocynkowana. Praktycznie nie ma ograniczeń temperaturowych, a granice ciśnienia wynoszą około 12 atmosfer. Podkreślić można również wytrzymałość mechaniczną i odporność na obciążenia odkształceniowe. Stal może jednak sprawiać wiele problemów ze względu na połączenia gwintowe, nie mówiąc już o tym, że metal jest w zasadzie materiałem dosyć pracochłonnym pod względem fizycznej obsługi podczas układania.
- Rury z polipropylenu. Istnieją ograniczenia temperaturowe (do 95 ° C), a maksymalne ciśnienie wynosi 9 atmosfer. Jednak połączenie wytrzymałości mechanicznej, szczelności na połączeniach i niewielkiej wagi rekompensuje te niedociągnięcia.
- Rury metalowo-plastikowe. Optymalne rozwiązanie wyróżniające się trwałością, elastycznością montażu i praktycznością. Takie rury do sieci ciepłowniczych znajdują zastosowanie zarówno w przemyśle, jak i w sektorze prywatnym.
Izolacja sieci grzewczej
Nawet odpowiednio dobrane rury nie gwarantują zachowania ciepła podczas transportu. Ta właściwość zależy od powłoki obwodu - izolatora ciepła. Obecnie do takich celów wykorzystywane są następujące materiały:
- Wełna szklana. Dobrze komponuje się z metal-plastik, ma niską gęstość i jest tani. Ale wełna szklana może zapewnić skuteczną oszczędność ciepła tylko w połączeniu z pokryciem dachowym lub włóknem szklanym. W związku z tym rosną zarówno koszty, jak i czas na prace instalacyjne.
- Izolator baz altowy. Ma kształt cylindryczny, charakteryzuje się łatwością montażu oraz wysoką izolacyjnością cieplną. Jedynym minusem jest to, że samo w sobie jest drogie.
- Pianka poliuretanowa (PPU). Rodzaj plastiku, który wykazuje odporność na ekstremalne temperatury. Ale główna zaleta tego materiału leży gdzie indziej. Praktycznie nie ma ograniczeń dotyczących instalacji sieci grzewczej PPU pod względem złożoności rurociągu. Izolator może być nawet nakładany w postaci płynnej, co pozwala na punktowe leczenie trudno dostępnych miejsc.
- Polietylen usieciowany. Izolator strukturalny na bazie polimeru, którego głównymi zaletami są wytrzymałość, odporność na naprężenia termofizyczne, chemiczne i mechaniczne.
Technologia instalacji sieci grzewczej
Organizacja głównego systemu zaopatrzenia w ciepło odbywa się w kilku etapach:
- Projektowanie. Na podstawie wyników kompleksowego badania kierunku układania linii, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące transportu chłodziwa, określa się listę materiałów, ich właściwości użytkowe, a także konfigurację instalacji.
- Przygotowanie do układania. Tworzone są warunki techniczne przyszłej instalacji rur. Obszar układania jest oczyszczany i, jeśli to konieczne, instalowane są korytka (kanały) dla tylnej ochrony obwodu.
- Montaż rur. Bezpośredni montaż rurociągusieci grzewczej, w której podłoże i materiał izolacyjny mocuje się do przygotowanych korytek. Do tego celu można użyć zacisków, anodowanej ochrony i elementów mocujących.
- Testowanie i uruchomienie w toku.
Konfiguracje układu rur grzewczych
W jednej linii można ułożyć kilka rurociągów. W związku z tym rozróżnia się metodę układania jedno- i dwururową oraz belki. W pierwszym przypadku używany jest tylko jeden obwód, w drugim odpowiednio dwa kanały. Przy promieniowym montażu magistrali grzewczej do kolektora podłączonych jest kilka obwodów, z których przepływy kierowane są do poszczególnych punktów poboru. System ten jest korzystny o tyle, że pozwala regulować pracę wątków, naprzemiennie ładując i rozprowadzając je w zależności od bieżących potrzeb.
Cechy układania bezkanałowego
Główną różnicą między tą metodą organizowania systemów grzewczych jest odrzucenie podkładek łożyskowych. Oznacza to, że instalacja tac dla tego rodzaju sieci grzewczej nie jest konieczna - instalacja odbywa się bezpośrednio na ziemi. Brak dodatkowego zabezpieczenia i podparcia rurociągu rekompensuje zastosowanie specjalnych kształtek w izolacji termicznej z pianki poliuretanowej z płaszczem polietylenowym. Również dla takich sieci przewidziany jest system zdalnego sterowania operacyjnego, który w sposób ciągły monitoruje stan izolacji.
Naprawa sieci grzewczej
Konserwacja z procedurami diagnostycznymi i naprawczymi możebyć przeprowadzone zarówno w sposób zaplanowany, zgodnie z harmonogramem, jak i zgodnie z sygnałem z urządzeń sterujących. Operacje naprawcze i restauracyjne wykonywane są w następującej kolejności:
- Lokalizacja uszkodzeń przy użyciu specjalnego sprzętu.
- Demontaż sufitów tac.
- Demontaż wadliwej sekcji.
- Zastąpienie, naprawa lub dodanie obszaru problemowego niezbędnym elementem. Często spawanie elektryczne instalacji grzewczej odbywa się w miejscu uszkodzenia rury w środowisku gazowym.
- Czyszczenie obwodu z brudu i ciał obcych.
- Prace ciśnieniowe mające na celu sprawdzenie szczelności po naprawie.
- Montaż konstrukcji.
Wniosek
Sieci grzewcze różnią się od konwencjonalnych rurociągów dużą średnicą i obowiązkową możliwością obsługi gorących mediów. To wyjaśnia zwiększone wymagania dotyczące użytych materiałów i warunków układania. W sferze domowej właściciele domów mają do czynienia z instalacją sieci grzewczej podczas organizowania zaopatrzenia w ciepłą wodę. Ale nawet w tym przypadku używane są rury i elementy o mniejszym formacie - z eyelinerem z wtórnych linii dystrybucyjnych. Pod względem wsparcia technologicznego środki regulacji mogą odpowiadać sieciom przemysłowym – przynajmniej pod względem funkcjonalności. Termostaty, zawory rozdzielające, czujniki ciśnienia i temperatury są również wykorzystywane do sterowania i zarządzania przepływami.
