Dywan z kamienia (polimerowa powłoka kwarcowa) - rodzaj płynnej (masowej) podłogi, składającej się z mieszanki piasku kwarcowego, wiórów marmurowych itp. oraz żywic poliuretanowych lub epoksydowych.
Zalety podłóg zaprojektowanych z tego materiału:
- brak szwów (stąd nazwa kodowa „dywan”);
- idealnie płaska powierzchnia zapobiegająca poślizgowi;
- odporność na duże obciążenia i ekstremalne temperatury;
- trwałość;
- niezwykły wygląd, imitujący fakturę naturalnego kamienia;
- łatwa pielęgnacja.
Ze względu na swoje właściwości antypoślizgowe, dywan z kamienia będzie dobrym rozwiązaniem do dekoracji podjazdu lub wyjścia, podłogi w łazience, kuchni oraz ścieżki wokół basenu. Może być stosowany w architekturze krajobrazu, dekoracji ścian, blatach, ladach barowych itp.
Zamówienie robocze
- Wybierz wzór dywanu, dobór mieszanki mineralnej do jego wykonania.
- Obliczanie wymaganej ilości materiałów.
- Przygotowanie podkładu.
- Mieszanka do nalewania.
- Wykończenie.
Wybór projektu
W składzie mineralnego składnika dywanu zaleca się łączenie piasku z drobinrozmiar 4-6 mm, drobny piasek, wióry kwarcowe. Pożądane jest połączenie co najmniej 2-3 odcieni piasku lub okruchów. W projektowaniu luksusowych podłóg można zastosować kamienie naturalne i półszlachetne, inkluzje dekoracyjne (muszle, wióry lustrzane itp.). Kolor piasku może być dowolny - dobierany wg tabeli RAL. Sprawdzone kombinacje:
- czerwony, pomarańczowy, żółty;
- fioletowy, niebieski, błękitny.
Miłośnikom oryginalnych rozwiązań we wnętrzu może spodobać się świecący wypełniacz do powłoki polimerowo-kwarcowej, na którą składa się fluorescencyjny piasek. Ziarna piasku mają różnorodne kształty, co pozwala stworzyć niepowtarzalny wzór podłogi. Dodatkowo może być ozdobiona różnymi wzorami lub logo. Dla tych, którzy sami nie mają zdolności artystycznych, łatwym sposobem na stworzenie niezwykłego kamiennego dywanu jest zdjęcie z sieci.
Obliczanie wymaganej ilości materiałów
Mieszanka, z której otrzymuje się kamienny dywan, jest najczęściej sprzedawana w plastikowych wiaderkach po 20 kg. Pakiet zawiera:
- wypełniacz mineralny (piasek, wióry marmurowe lub granitowe itp.) - 19 kg;
- spoiwo polimerowe na bazie żywicy - 1 kg.
Jedno wiadro wystarcza na pokrycie 1 m2 m powierzchni, jeśli podłoga jest wylewana o grubości nie większej niż 1 cm Aby poprawnie obliczyć powierzchnię przyszłego dywanu, zaleca się wykonanie szkicu ze wszystkimi półkami, niszami, podium, stopnie itp. Powierzchnia do pokrycia jest podzielona na figury poprawne geometrycznie, obliczana jest powierzchnia każdegoz nich, zsumuj wyniki i dodaj kilka metrów kwadratowych. m na magazynie.
Oprócz tej mieszanki będziesz potrzebować podkładu do przygotowania bazy i lakieru wykończeniowego. Zużycie gleby (gotowa rozcieńczona kompozycja) - około 300 g na m2. m. Lakier wykończeniowy, w zależności od wymaganej chropowatości powierzchni dywanu i wielkości cząstek piasku, potrzebne będzie 300-1000 g na 1 m2. m.
Kamienna podstawa dywanowa
Podstawą powłoki polimerowo-kwarcowej może być posadzka betonowa, stare płytki, wylewka piaskowo-cementowa itp. Jedynym obowiązkowym wymogiem jest wytrzymałość. Możesz to sprawdzić w prosty sposób. Ostrym końcem młotka o wadze 0,3-0,4 kg należy stukać w jastrych w różnych miejscach 25-30 razy. Jeśli powierzchnia jest wystarczająco mocna, na jastrychu nie będzie śladów o głębokości większej niż 3 mm, a tym bardziej pęknięć i odprysków. Dźwięk młotka powinien być dźwięczny. Jeśli te warunki nie są spełnione, powierzchnia musi zostać utwardzona.
Aby zapobiec odrywaniu się już gotowej nawierzchni kamiennej, konieczne jest wcześniejsze przeprowadzenie testu wilgotności. Aby to zrobić, kawałek folii należy przykleić do podłogi taśmą samoprzylepną na jeden dzień. Jeśli wszystko jest w porządku, po zdjęciu folii nie będzie pod nią żadnych mokrych plam.
Aby wykonać wysokiej jakości dywan z kamienia, musisz najpierw dokładnie wyczyścić powierzchnię, którą pokryje z zanieczyszczeń i brudu. Jeśli mieszankę nakłada się na beton, najpierw oczyszcza się jej pory. Górną luźną warstwę ostrożnie usuwa się szlifierką. Następnie zamknij wszystkie pęknięcia, odpryski, inne wady. Zaleca się dokończyć czyszczenie odkurzaczem, zbierającwraz z nim wszystkie drobne gruzy budowlane.
Dalsze przygotowanie posadzki polega na nałożeniu podkładu. Można go kupić wraz z materiałem do powlekania luzem lub przygotować samodzielnie. Podkład „domowy” to mieszanka kleju PVA z wodą w stosunku 1:2 (dwa litry wody na litr kleju). Do mieszanki możesz dodać trochę kredy. Jeśli to konieczne lub pożądane, do obróbki powierzchni można zastosować podkład ze składnikami przeciwgrzybiczymi.
Gleba powinna być dokładnie wymieszana i zużyta w ciągu godziny. Po rozcieńczeniu kompozycji podkładowej nakłada się ją na podłogę wałkiem, pędzlem lub pędzlem w dwóch lub trzech warstwach, pozwalając każdej na wyschnięcie. Zaleca się rozprowadzanie gruntu w technologii „na krzyż”, czyli zacienianie go w kierunkach prostopadłych. Kompozycja wysycha w około 10-12 godzin. Wszystkie pory na betonie po zagruntowaniu muszą być zamknięte. Po upewnieniu się, możesz zacząć nakładać kamienny dywan. Technologia układania jest prosta, ale nadal wskazane jest powierzenie tej pracy doświadczonym profesjonalistom.
Jak samemu położyć polimerową powłokę kwarcową?
Z braku środków na naprawy, możesz własnoręcznie położyć kamienny dywan. Warstwę spoiwa (emalia, lakier) nakłada się równomiernie na powierzchnię uprzednio oczyszczoną z kurzu. Natychmiast wylewa się warstwę wypełniacza mineralnego w taki sposób, aby piasek pozostał suchy na wierzchu. Po 12 godzinach główna warstwa dywanu wyschnie. Następnie nadmiar piasku jest zmiatany z jego powierzchni (można go ponownie wykorzystać, jeśli nie dostanie się do mieszanki)śmieci). Za pomocą metalowego skrobaka cała powłoka zostaje wyrównana, wypustki, „wybrzuszenia” itp. są usuwane. Następnie powierzchnia jest odkurzana z kurzu.
Wykończenie
Po odpyleniu należy naprawić kamienny dywan. Technologia wytwarzania polega na wykańczaniu spoiwem (specjalny lakier na bazie żywic epoksydowych lub poliuretanowych, emalia). Grubość warstwy zależy od chropowatości powierzchni, którą chcemy uzyskać. 6-8 godzin po nałożeniu ostatniej warstwy lakieru lub emalii kamienny dywan jest gotowy do użycia.
