Wykończenia, takie jak lakiery poliestrowe, są często stosowane w branży meblarskiej i przemysłowej. Linia produktów obejmuje błyszczące i matowe wykończenia odpowiednie do powlekania podłoży metalowych i drewnianych. Oprócz powłok na rynku aktywnie sprzedawane są podkłady poliestrowe, które są niezbędne do wykańczania z zamkniętymi porami.
Właściwości powłok poliestrowych
Ten rodzaj funduszy charakteryzuje się zwiększoną wydajnością. Produkt pokryty takim lakierem wygląda jaśniej, a powierzchnia nabiera połysku podobnego do efektu mokrego. Dzięki możliwości zastosowania lakieru pigmentowanego powierzchnia nabiera wyrazistych właściwości dekoracyjnych.
Ze względu na skład, związki poliestrowe zawierają parafinę i są wolne od parafiny, a każdy z nich różni się specyficznymi szczegółami działania.
Wyróżniającą cechą lakierów poliestrowych są ich właściwości, a mianowicie:
- dobrze pasuje do drewnianej podstawy;
- poradzą sobie z drobnymi niedoskonałościami: defektami mechanicznymi, odpryskami czy wgnieceniami, rowkami wynikającymi zszlifowanie;
- tworzenie jednolitej i gładkiej błyszczącej powłoki, która w razie potrzeby jest piaskowana po wyschnięciu w celu usunięcia górnej warstwy parafiny.
Cechy i zalety stosowania powłok poliestrowych
Wśród charakterystycznych cech mieszanki poliestrowej do drewna:
- możliwość zastosowania topu jako bazy (warstwy przygotowawczej);
- charakterystyczne właściwości dekoracyjne (błyszcząca powierzchnia);
- specjalna matowa konsystencja, do uzyskania której używa się specjalnych składników, dodanych do kompozycji lakieru poliestrowego;
- możliwość pigmentowania lakieru w celu uzyskania pięknego czystego odcienia powłoki;
- skurcz lakieru nie występuje z upływem czasu;
- do pracy na zewnątrz nie jest zbyt dobrą opcją, ponieważ jest niestabilna na zmiany w środowisku atmosferycznym.
Cechy preparatów zawierających parafinę
Lakiery poliestrowe do drewna, w skład których wchodzą nienasycone żywice rozpuszczone w styrenie. Dodatkowo zawiera katalizatory (inicjatory) i przyspieszacze (akceleratory) procesu polimeryzacji. Dzięki zawartości parafiny na powierzchni produktu tworzy się cienka warstwa, która zapobiega parowaniu styrenu i utlenianiu wewnętrznych warstw lakieru. To właśnie umożliwia uzyskanie powłoki błonotwórczej wyróżniającej się wytrzymałością.
Metoda nakładania woskowego lakieru do drewna polega na wylewaniu i natryskiwaniu. Przetwarzane suszypowierzchni przez co najmniej 180 minut w temperaturze +20 oC (±2 oC).
Procent suchej pozostałości kompozycji poliestrowej zawierającej parafinę - do 94,95%. Jest to właściwość pozwalająca na zminimalizowanie zużycia materiałów lakierniczych do powlekania powierzchni mebli na skalę przemysłową.
Cechy niewoskowanych lakierów
Żywice alkidowe w składzie zwiększają przyczepność powierzchni. Wskaźniki suchej pozostałości takich lakierów są niższe, ale granice zakresu temperatur pozwalają na szersze stosowanie tego materiału niż lakierów woskowanych.
Aby nanieść na powierzchnię produktu drewnianego, stosuje się metodę odlewania lub specjalny rozpylacz pneumatyczny w polu elektrostatycznym prądów o wysokim napięciu. Stosując tę drugą metodę można znacznie zaoszczędzić na zużyciu kompozycji poliestrowej.
Główne cechy lakieru poliestrowego do metalu
Metal, materiał charakteryzujący się wytrzymałością i niezawodnością, ale jak wszystko co nas otacza, prędzej czy później traci swoje właściwości, stając się bezużytecznym. Warto zauważyć, że konstrukcje zewnętrzne niszczeją szybciej niż inne.
Przy ciągłym wystawianiu powierzchni metalu na działanie promieni słonecznych, opadów atmosferycznych, zmian temperatury i innych czynników klimatycznych oraz wpływu środowiska, na powierzchni metalu tworzy się rdza, co wskazuje na nieodwracalną reakcję - korozję.
Aby chronić metalowe podstawy przed takim losem, stosuje sięspecjalne lakiery i farby, w tym lakier poliestrowy do metalu. Takie powłoki przyczyniają się do powstania specjalnej ochronnej warstwy dekoracyjnej na powierzchni produktu.
Do nakładania powłok na konstrukcje metalowe stosuje się kilka technik:
- z pędzlem;
- przez wałek;
- przy użyciu pistoletu natryskowego;
- przez puszkę.
Oczywiście dwie ostatnie opcje są preferowane ze względu na to, że lakier rozkłada się równomiernie i zużywa się wolniej, równomiernie wnikając w głąb struktury warstwy wierzchniej materiału i tworząc niezawodną powłokę ochronną.
Warto zauważyć, że wśród właściwości lakieru poliestrowego znajduje się silna hydrofobowość, która chroni powierzchnię zarówno metalu, jak i drewna odpowiednio przed korozją i gniciem.
Teraz rozumiesz, czym jest kompozycja poliestrowa i dlaczego jest potrzebna. Powyższe cechy niektórych rodzajów powłok na bazie poliestru pomogą Ci skoncentrować się na wyborze odpowiedniej opcji, zawężając asortyment w zależności od potrzeb.
