Jednym z najistotniejszych i najistotniejszych materiałów budowlanych jest cement. Służy do produkcji elementów azbestocementowych, żelbetowych i betonowych, zapraw murarskich. Cement odnosi się do grupy spoiw hydraulicznych, których podstawową częścią są gliniany i krzemiany, powstające podczas przetwarzania surowców w wysokiej temperaturze i doprowadzone do całkowitego lub częściowego stopienia.
Cechy kompozycji
Czysty wapień i boksyt są wykorzystywane jako surowce. Te ostatnie to skała, która składa się z zanieczyszczeń i hydratów. Boksyty są szeroko stosowane w sektorze przemysłowym do ekstrakcji adsorbentów, materiałów ogniotrwałych, aluminium i innych rzeczy.
Cement glinowy wyróżnia się przewagą glinianu jednowapniowego w składzie klinkieru, który decyduje o głównych właściwościach spoiwa. Zawiera również żelenę jako zanieczyszczenie balastowe oraz krzemian dwuwapniowy, którego charakterystyczną cechą jest powolne twardnienie.
Podczas mieszania z wodąglinian jednowapniowy zaczyna się nawadniać. Powstające w tym przypadku substancje działają jako integralna część zestalonego materiału. Pęczniejący cement zaczyna wiązać po 45-60 minutach, całkowite zestalenie następuje po 10 godzinach. Możliwa jest zmiana okresu wiązania poprzez dodanie przyspieszaczy (gips, wapno) lub opóźniaczy (chlorek wapnia, kwas borowy).
Funkcje
Cement glinowy ma niską podatność na odkształcenia, ponieważ kamień formujący ma gruboziarnistą strukturę. Ponadto obecność uwodnionego monoglinianu sześciennego prowadzi do utraty masy podczas formowania.
Typowe dla tego materiału jest wydzielanie dużej ilości ciepła, które występuje w ciągu pierwszych kilku godzin krzepnięcia. Ta właściwość jest przydatna do prac betonowych w zimie, ale zmniejsza zakres zastosowań w przypadku masywnych konstrukcji.
Cement ekspandowany, wykonany z aluminium, jest jednym z materiałów ognioodpornych. Służy do formowania ogniotrwałych zapraw hydraulicznie wiążących w połączeniu ze składnikami ogniotrwałymi, takimi jak szamot, ruda, magnezyt.
Oprócz tego, kamień cementowy o wysokiej wytrzymałości jest charakterystyczną cechą, która determinuje znaczną odporność na oleje roślinne, kwasy, wodę morską.
Ten materiał jest w stanie zapewnić zaprawie i betonowi odporność na wilgoć i znaczną gęstość. Ale pod wpływem ulega szybkiemu zniszczeniuzasady i sole amonowe.
Produkcja
Cement glinowy jest wytwarzany dwoma metodami: przez wypalanie przed spiekaniem oraz przez topienie wsadu surowego. Ta ostatnia metoda wymaga przygotowania wsadu, stopienia, a następnie schłodzenia, kruszenia i mielenia. Metoda wypieku polega na suszeniu składników wyjściowych, drobnym rozdrobnieniu i mieszaniu do uzyskania równomiernej homogenizacji, następnie mieszankę ziarnistą lub proszkową wypala się w piecach różnego typu. Po schłodzeniu i zmiażdżeniu materiału.
Kamień cementowy nabiera mniejszej wytrzymałości wraz ze wzrostem temperatury płynięcia z powodu rekrystalizacji hydroglinianu. Dlatego też wytwarzane produkty nie są poddawane autoklawowaniu i parowaniu.
Mniejsze twardnienie następuje wraz ze spadkiem temperatury. W przypadku schłodzenia masy do wartości ujemnych utwardzanie wodą staje się prawie niemożliwe, dlatego konieczne jest zapewnienie odpowiednich warunków temperaturowych.
Rodzaje cementu glinowego
Istnieją 2 rodzaje materiałów: wysoki tlenek glinu i standardowy cement. Marka jest ustalana trzeciego dnia po wyprodukowaniu próbek. Ze względu na wysokie koszty i brak surowców cement sprzedawany jest w stosunkowo niewielkiej ilości. Materiał to drobny proszek w kolorze czarnym, brązowym lub ciemnozielonym. Cement glinowy, którego cena zaczyna się od 40 rubli za kg, pakowany jest w pojemniki i worki po 50 kg. Możliwość szybkiegotwardnienie w wodzie jest najważniejszą cechą.
Aplikacja
Stosuje się go do formowania konstrukcji żelbetowych i betonowych, w przypadku których oczekuje się, że beton osiągnie wytrzymałość projektową w ciągu 1, 2 lub 7 dni, a także do konstrukcji podziemnych i morskich wymagających wysokiej odporności na siarczany. Warto zwrócić uwagę na wysoką skuteczność w renowacji mostów i budynków, szybkie tworzenie fundamentów pod samochody oraz naprawianie uszkodzeń w transporcie morskim.
Cement glinowy HZ 40 znalazł również swoje zastosowanie w tworzeniu kompozycji pęczniejących - jest niekurczliwym wodoszczelnym, rozszerzalnym wodoodpornym i pęczniejącym cementem glinowym.
Przydatne funkcje
Cement glinowy jest silnym spoiwem stosowanym do zapraw żaroodpornych i budowlanych, charakteryzującym się szybkim twardnieniem na powietrzu iw wodzie. Powstaje przy użyciu drobno zmielonej mieszanki surowców o wysokiej zawartości tlenku glinu i wypalanej do stapiania lub spiekania. Prażenie odbywa się dziś głównie w elektrycznych piecach łukowych lub wielkich piecach do stanu topienia. Jednocześnie nie ma potrzeby mocnego rozdrabniania składników surowców, a także możliwe jest usunięcie krzemionki i żelaza.
Rodzaje cementu glinowego zapewniają produktom zwiększoną odporność na skrobię, sól fizjologiczną, kwas mlekowy, związki siarki oraz podwyższają odporność temperaturową do 1700 stopni.
Ponadto wpływ wód mineralnych jest zmniejszony ze względu na niemożliwośćtworzenie się hydratu wapnia podczas interakcji ze środowiskiem wodnym. Odporność na korozję siarczanową uzyskuje się dzięki nieobecności hydroglinianu trójwapniowego. Cement podlega korozji w sferze alkalicznej, stężonego roztworu siarczanu magnezu oraz aktywnych środowisk kwaśnych.
