Jedną z metod łączenia ze sobą części metalowych jest spawanie gazowe, w którym proces spawania odbywa się poprzez podgrzewanie i topienie krawędzi łączonych metali. Wytwarzany jest przy użyciu płomienia spawalniczego powstałego w wyniku spalania acetylenu w ukierunkowanym strumieniu tlenu. Do tych celów wykorzystuje się również wodór, naftę, benzynę i inne gazy palne. Temperatura płomienia w wyniku spalania tych gazów osiąga temperaturę 3050-3150 °C. W spawaniu gazowym szczelinę między krawędziami łączonych części wypełnia się drutem, który po stopieniu w płomieniu wypełnia tę szczelinę.
Spawanie gazowe odbywa się przy użyciu specjalnego sprzętu, składającego się z butli do przechowywania gazów, reduktora z dwoma manometrami (niskiego i wysokiego ciśnienia), przeznaczonego do regulacji dopływu gazów podczas spawania, a także palnika i węże doprowadzające gazy do palnika z aparatury sterującej.
Spawanie gazowe jest stosowane w przemyśle do łączenia (spawania) konstrukcji wykonanych ze stali i niektórych metali nieżelaznych, w tym mosiądzu iżeliwo o grubości nie większej niż pięć milimetrów. Spawanie gazowe ma również zastosowanie do napawania, lutowania i innych napraw. Spawanie metali o większej grubości odbywa się za pomocą spawania łukiem elektrycznym. Należy zauważyć, że spawanie gazowe metali jest nieefektywne w porównaniu ze spawaniem łukiem elektrycznym.
Cięcie metali odbywa się za pomocą strumienia tlenu przy użyciu przecinarek lub specjalnych palników. Ich główna różnica w stosunku do palników do spawania gazowego polega na tym, że mają dwie dysze tlenu - jedną do podgrzewania metalu, a drugą do wydmuchiwania stopionego metalu w punktach cięcia. Przecinaki różnią się konstrukcją dyszy (ustnika), które są oddzielone w stosunku do położenia płomienia nagrzewającego i strumienia tnącego poprzez schodkowy układ dysz, a także kolejne i koncentryczne. Są one również podzielone ze względu na rodzaj stosowanego paliwa. Istnieją przecinaki do wodoru, acetylenu, lekkiego gazu, wodoru itp.
Proces cięcia metalu przebiega następująco: w miejscu, w którym rozpoczyna się cięcie, metal jest podgrzewany strumieniem grzewczym do białego koloru, co odpowiada około 1000 °C, po czym metal jest częściowo spalany lub wydmuchany w miejscu cięcia. Przy cięciu bardzo ważne jest „utrzymanie” temperatury topnienia metalu, dla której wybiera się optymalną opcję zasilania strumienia tnącego. Nadaje się do cięcia żelaza, stali niskowęglowych i niskostopowych.
Z uwagi na fakt, że spawanie gazowe i cięcie metali to procesy produkcyjne wymagające pewnych umiejętności pracy ze sprzętem do spawania gazowego oraz znajomości środków bezpieczeństwaprzy wykonywaniu prac gorących do tego rodzaju prac konieczne jest zaangażowanie wykwalifikowanych pracowników, którzy przeszli specjalne przeszkolenie. Nieostrożne obchodzenie się ze sprzętem, a także zaniedbanie środków bezpieczeństwa może prowadzić do poważnych konsekwencji.
