Podczas cięcia różnych materiałów drewnianych (prętów, bali, desek, listew itp.) rzemieślnicy domowi i profesjonaliści używają pił tarczowych i ukośnych (ręcznych lub stacjonarnych). Bez użycia takich urządzeń trudno sobie wyobrazić zarówno budowę wiejskiego domu, jak i produkcję mebli drewnianych czy wzniesienie ogrodzenia. Elementami tnącymi każdego urządzenia do obróbki drewna (elektrycznego lub benzynowego) są brzeszczoty. Szeroki wybór tych produktów jest teraz dostępny dla współczesnego użytkownika (zarówno pod względem ceny, jak i różnorodności producentów, rozmiarów i przeznaczenia).
Odmiany tarcz do cięcia drewna
Wszystkie ostrza przeznaczone do cięcia drewna są podzielone na dwie główne kategorie:
- Monolityczne, wykonane z litego arkusza specjalnej stali narzędziowej. Ze względu na to, że brzeszczoty wykonane w tej technologii muszą być dość często ostrzone, cieszą się one najmniejszą popularnością wśród użytkowników.
- Twarde końcówki na krawędzi tnącej zębów, co pozwala uzyskać bardzo czyste cięcie, a oneprzyczyniają się do trwałości dysków. To właśnie ta kategoria przystawek do cięcia cieszy się w ostatnim czasie największą popularnością (zarówno wśród profesjonalistów, jak i amatorów).
W produkcji brzeszczoty są produkowane na dwa sposoby:
- tłoczenie (produkt jest wycinany z blachy przy użyciu szablonów);
- przez cięcie laserowe, które pozwala najdokładniej zachować wszystkie określone wymiary geometryczne.
Uwaga! Sposób wykonania wpływa zarówno na cenę krążka (wytłoczony oczywiście jest tańszy), jak i na jego jakość i trwałość (laserowe są pod tym względem bezkonkurencyjne).
Specyfikacje
Główne specyfikacje brzeszczotów do drewna do pił tarczowych i ukośnych (ręcznych lub stacjonarnych) to:
Średnica zewnętrzna - od 65 do 500 mm (liczba ta nie może przekraczać wymiarów osłony urządzenia);
ilość zębów tnących - od 12 do 100 sztuk (im więcej zębów, tym większe obciążenie narzędzia i mniejsza prędkość obróbki, ale wyższa czystość cięcia i odwrotnie);
- średnica otworu - od 15 do 32 mm (w zależności od wielkości wrzeciona piły tarczowej, chociaż niektóre modele pił wyposażone są w specjalne podkładki, które pozwalają na ich stosowanie z różnymi urządzeniami);
- grubość środnika - od 1,5 do 3,2 mm (im wyższa wartość, tym mocniejsze mocowanie, a w rezultaciedłuższa żywotność);
- maksymalna prędkość robocza, przy której producent gwarantuje bezawaryjną długotrwałą eksploatację produktu - od 4000 do 16000 obr/min.
Projektowe funkcje zapobiegające deformacji
Podczas procesu cięcia powierzchnia tarczy jest nagrzewana, co powoduje rozszerzalność cieplną metalu. Może to prowadzić do deformacji nasadki tnącej, obniżenia jakości cięcia, a nawet uszkodzenia mechanicznego. Aby zapobiec tym negatywnym zjawiskom, po zewnętrznej stronie obwodu tarczy znajdują się specjalne technologiczne szczeliny kompensacyjne (proste lub zakrzywione). Ich ilość zależy od średnicy dyszy i zwykle waha się od 2 do 6-8 sztuk. Oczywiście im większy dysk, tym więcej gniazd jest potrzebnych, aby skutecznie skompensować jego rozszerzalność cieplną.
Jak to działa: gdy temperatura wzrasta, metal rozszerza się, w wyniku czego zmniejsza się rozmiar spoiny, czyli następuje tzw. kompensacja temperatury. Dzięki temu dysk nie zmienia swoich wymiarów geometrycznych nawet podczas długotrwałej eksploatacji. Ponadto te ulepszenia technologiczne zmniejszają wibracje i hałas.
Jako dodatkowe triki mające na celu wydłużenie „żywotności” dysków i poprawę ich wydajności w zakresie zapobiegania deformacji, producenci wykorzystują swoją wiedzę:
- Specjalnie ukształtowane wgłębienia wytrawione na powierzchni za pomocą lasera;
- okrągły rowek umieszczony mniej więcej pośrodku średnicy iwyposażony w metodę walcowania.
Szlifowanie powierzchni tarczy, a następnie staranne wyważanie znacznie poprawia charakterystykę wibracji nasadek do cięcia drewna i zmniejsza obciążenie silnika piły tarczowej.
Najlepsi producenci
Najbardziej znani obecnie producenci brzeszczotów do metalu, drewna i innych materiałów budowlanych to:
- Niemiecki - Bosch, Metabo, Hammer, Stayer, Leitz i Einhell;
- Japoński - Makita i Ryobi;
- Włoski - CMT, Freud i Felisatti;
- rosyjski - "Interskol", "Praktyka", "Atak", "Trąba powietrzna" i "Encore";
- białoruski - Żubr i BelMash;
- American - DeW alt i Jet;
- Brytyjski – Saxton;
- Polski – Yato;
- Kanadyjska – FIT;
- Koreański – Keos.
Oznaczanie końcówek tnących
Prawie wszyscy producenci umieszczają podstawowe informacje techniczne nie tylko na opakowaniu, ale również na samej powierzchni płyty. Standardowe oznaczenie zawiera:
- średnice zewnętrzne i otworu;
- dozwolona maksymalna prędkość obrotowa podczas używania;
- liczba zębów tnących;
- grubość cięcia.
Aby ułatwić proces ostrzenia, najbardziej odpowiedzialne firmy (na przykład Makita i DeW alt) również wskazują kąt uzębienia.
Tanie krążki są znakowane farbą i po krótkim użyciuprawie całkowicie wymazane. Bardzo niewygodne dla użytkownika. Na drogich produktach wszystkie niezbędne informacje są nanoszone za pomocą grawerowania laserowego, które pozostaje na powierzchni produktu przez cały okres użytkowania.
Kształt zęba krawędzi tnącej
Zęby tarcz przeznaczonych do piłowania drewna mogą mieć inny kształt geometryczny: prosty, trapezowy, skośny (na przemian w prawo, potem w lewo) lub trójkątny. Międzynarodowa klasyfikacja tego wskaźnika jest dość skomplikowana, a programiści testują ten parametr w specjalnych laboratoriach produkcyjnych. Wybór takiej lub innej konfiguracji kształtu zęba tnącego tarczy zależy zarówno od właściwości fizycznych ciętego materiału, jak i od planowanej prędkości obróbki.
Obszar zastosowania w zależności od kąta nachylenia i liczby zębów
Te dwie cechy technologiczne wpływają głównie na czystość cięcia i zakres pił tarczowych.
Do wzdłużnej obróbki drewna stosuje się produkty o małej liczbie zębów (do 55-60) i dodatnim kącie nachylenia krawędzi tnącej (gdy zęby są pochylone w kierunku obrotu tarczy). Co więcej, im bardziej („agresywne”) nachylenie i im mniejsza liczba zębów, tym większa prędkość cięcia i „grubsza” czystość cięcia.
Profesjonalny faworyt (według licznych recenzji) brzeszczot do drewna Makita Premium (węglik) o średnicy zewnętrznej 185 mm, otworze 30 mm, zębach 40 i nachyleniu krawędzi tnącej plus 18stopnie kosztują dziś około 2500 rubli. Dla tych, którzy od czasu do czasu używają ręcznej piły tarczowej, odpowiedni jest rosyjski „Whirlwind” o podobnej wielkości (średnica 190 mm, 48 zębów) i charakterystyce za 350-450 rubli.
Do cięcia poprzecznego stosuje się zerowy lub ujemny kąt nachylenia oraz dużą liczbę (do 80-100) zębów tnących. Ta konfiguracja zmniejsza nieco prędkość przetwarzania, ale pozostawia gładką powierzchnię po cięciu.
Wysokiej jakości brzeszczot 300 mm Bosch Optiline Wood z 96 zębami i zerowym kątem kosztuje około 4800 rubli. Oczywiście takie urządzenie jest ekonomicznie uzasadnione do nabycia do codziennego użytku. Dla tych, którzy mają maszynę do obróbki drewna, ale nie używają jej zbyt często, lepiej kupić tańszą i bardziej wszechstronną oprawę. Brzeszczot do drewna do czystego cięcia o podobnych wymiarach (ze 100 zębami i kątem natarcia minus 5 stopni) „Zubr Expert” (Białoruś) kosztuje 2400 rubli.
Oczywiście cena płyty (tego samego przeznaczenia i producenta) zależy bezpośrednio od jej wymiarów geometrycznych. Im większa średnica nasadki tnącej, tym jest ona droższa i na odwrót.
Płyty specjalne lub wielofunkcyjne
Wysoce wyspecjalizowane brzeszczoty do metalu nie mogą być używane do obróbki drewna. Jednak podczas produkcji niektórych prac instalacyjnych lub budowlanychdość często istnieje potrzeba cięcia szerokiej gamy materiałów (profile metalowe, narożniki aluminiowe, materiały polimerowe, drewno o różnej twardości). Aby użytkownik nie musiał spędzać dużo czasu na ciągłej wymianie dysków do różnych celów, wielu producentów opracowało specjalne dyski wielofunkcyjne (Multi Material lub Multi Cut).
Brzeszczot Metabo Multi Cut do aluminium, plastiku, laminatu, twardego drewna o średnicy zewnętrznej 254 mm, otworze 30 mm i 80 zębach kosztuje około 5000 rubli. Według opinii użytkowników taka przystawka do cięcia bez problemu radzi sobie zarówno z cięciem poprzecznym, jak i wzdłużnym szerokiej gamy gatunków drewna, a także płyt wiórowych i MDF (w tym laminowanych).
Materiał Bosch Multi o podobnym przeznaczeniu (średnica 160 mm i 42 zęby) można teraz kupić za 1800 rubli.
Do demontażu tymczasowych konstrukcji drewnianych (np. szalunków fundamentowych lub rusztowań), w układzie których zastosowano gwoździe, wkręty lub wkręty samogwintujące stosuje się tarcze o specjalnym kształcie zębów tnących. Ujemny kąt natarcia (zwykle minus 5 stopni) i specyficzny geometryczny kształt ostrzenia pozwalają tym krążkom na łatwe radzenie sobie zarówno z metalowymi elementami, jak i pozostałościami zaprawy cementowej. To sprawia, że są niezastąpionymi pomocnikami na każdej budowie. Właśnie do tego celu zaprojektowano brzeszczot z węglików spiekanych DeW alt DT1953QZ Construction 216 mm.(z 40 specjalnie ukształtowanymi zębami), które teraz kosztuje około 900 rubli.
Tarcze do młynków
Szlifierka kątowa (bardziej znana nam wszystkim jako szlifierka) to uniwersalne narzędzie, które prawie każdy rzemieślnik domowy ma w gospodarstwie rolnym. Początkowo to wielofunkcyjne urządzenie nie było przeznaczone do piłowania drewna. Liczne próby dostosowania pił tarczowych do szlifierek kątowych rzadko prowadziły do pozytywnych rezultatów.
Teraz wielu producentów produkuje specjalne brzeszczoty do szlifierek do drewna. Zewnętrznie pod wieloma względami przypominają okrągłe odpowiedniki. Jednak takie urządzenia mają szereg cech technologicznych:
- Węglik wolframu jest używany jako materiał węglikowy do lutowania na krawędzi tnącej zębów, co pozwala na stosowanie takich dysz przy dużych prędkościach (11000-13000 obr/min).
- Średnica otworu montażowego ściśle odpowiada standardowemu rozmiarowi wrzeciona szlifierki kątowej (22,2 mm).
- Średnica zewnętrzna wynosi 110-125mm, co sprawia, że używanie tych kółek jest bezpieczne z założoną osłoną.
Brzeszczoty do szlifierek z reguły są zunifikowanymi dyszami i są przeznaczone do obróbki drewna (różne gatunki twardości), płyt kartonowo-gipsowych, laminowanych płyt wiórowych, płyt pilśniowych i tak dalej.
Status HSS 72T, średnica zewnętrzna 110 mm, otwór 22,2 mm, 72 zęby, bezpieczna praca przy 13000 obr./min. kosztydzisiaj 550-600 rubli.
Oryginalny projekt tarczy do cięcia drewna szlifierką oferują Graff, Leman i Speedwood. Cechą technologiczną jest obecność tylko 3-4 zębów z węglika wolframu na krawędzi tnącej tarczy. Według twórców takie urządzenie z powodzeniem radzi sobie zarówno z podłużnym, jak i poprzecznym cięciem drewna o różnej twardości, a także laminatu, desek parkietowych, sklejki i płyt kartonowo-gipsowych.
125 mm tarcza do cięcia drewna do szlifierek kątowych (otwór 22,2 mm) Graff Speedcutter z trzema zębami tnącymi i rzazem 3,8 mm kosztuje około 800 rubli. Maksymalna prędkość obrotowa to 12200 obr./min, co pozwala na stosowanie jej z prawie wszystkimi modelami szlifierek kątowych.
Kareczki do pił łańcuchowych do drewna (firmy Verto, FIT, Lancelot lub Squire), według opinii użytkowników, mają trzy istotne wady:
- wysoki koszt (na przykład 2700-2800 rubli za 125mm Verto);
- trudności z późniejszym ostrzeniem łańcucha;
- dosyć szeroki rzaz (6,6-7mm).
Na co zwrócić uwagę przy wyborze
Wybierając narzędzia tnące do obróbki drewna, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych punktów:
- Typ i właściwości narzędzia (średnica wrzeciona, wymiary obudowy i prędkość obrotowa), na którym planujesz używać brzeszczotu z węglików spiekanych. Na przykład, jeśli dysza jest przeznaczonado użytku z maksymalną prędkością 6000 obr/min, nie może być używany powyżej tej wartości. I choć wiele nowoczesnych pił posiada regulację prędkości, ważne jest, aby najpierw ustawić wartość wskazaną przez producenta, a dopiero potem włączyć urządzenie.
- Kierunek cięcia (wzdłużny lub poprzeczny), a także twardość drewna. Od tego zależy liczba, kształt i kąt nachylenia zębów tnących.
- Grubość przedmiotów obrabianych (deski, pręty itp.). Na przykład, jeśli wybierzesz ostrze o zbyt małej średnicy, możesz nie być w stanie wyciąć grubej części w jednym przejściu.
Na zakończenie
Chociaż brzeszczot należy do kategorii tak zwanych materiałów eksploatacyjnych, każdy użytkownik chce, aby służył jak najdłużej. Dlatego kupując produkt od sprawdzonego i ugruntowanego producenta, możesz być pewien zarówno jakości urządzenia, jak i jego trwałości. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednią końcówkę tnącą i używać jej tylko w zalecanych trybach.
