Budowa obiektów o różnym przeznaczeniu często wymaga użycia materiałów ogniotrwałych. Z ich pomocą możesz chronić ludzi i budowle. Jednym z takich materiałów jest beton ogniotrwały. Niektóre z jego odmian są w stanie wytrzymać temperatury do 1000°C, zachowując przy tym kształt i właściwości użytkowe.
Podstawowe funkcje
Wśród głównych cech takich betonów należy wyróżnić:
- wysoka ogniotrwałość;
- zwiększona wydajność;
- siła;
- nie ma potrzeby kosztownego procesu wypalania w produkcji.
Dziś beton ogniotrwały można klasyfikować według wagi. Możesz wykonać własne lub zamówić następujące odmiany opisywanego materiału:
- szczególnie ciężki;
- światło;
- komórkowy;
- ciężkie.
Dzięki temu możliwe jest uzyskanie materiału, który w zależności od składu składników może pełnić funkcję konstrukcyjną lub termoizolacyjną.
Funkcje produkcji
Jeśli zdecydujesz się na wykonanie betonu ogniotrwałego, powinieneś zapoznać się z jego składem. Materiał wykonany jest na bazie podstawowych składników i niektórych dodatków, wśród których są:
- piasek szamotowy;
- magnezyt;
- różne rodzaje gruzu;
- cement glinowy.
Wśród dodatków należy wyróżnić substancje drobno zmielone i mineralne, które nadają materiałowi wytrzymałość. Te dodatki obejmują:
- pumeks;
- drobno zmielona ruda chromitu;
- żużel wielkopiecowy.
Te składniki są dodawane w celu zwiększenia gęstości nie tylko gotowego produktu, ale także suchej kompozycji. Czasami kruszywa do produkcji są wytwarzane w fabryce, ale w niektórych przypadkach można użyć skał ogniotrwałych i wypalanych cegieł ogniotrwałych. Aby uzyskać różne gatunki betonu, dodawane są kruszywa o różnych frakcjach. Jeśli mówimy o substancji gruboziarnistej, to jej elementy mogą mieć średnicę od 5 do 25 mm. Jeśli chodzi o frakcję drobną, to jest to granica 0, 15 i 5 mm. Wśród tych składników należy wyróżnić:
- cegła magnezytowa;
- cegła szamotowa;
- walka ze zwykłą cegłą;
- żużel aluminiowy;
- diabase;
- baz alt;
- żużel wielkopiecowy.
Najczęstszym wśród konsumentów jest beton ogniotrwały, który jest wykonywany przy użyciu szamotu, ponieważ spełnia wszystkie potrzeby budowlane. Jako linkskładniki fosforanu glinu i płynne szkło działają. Cementy portlandzkie, peryklazy i cementy glinowe działają jako spoiwa. Jeśli do składników doda się płynne szkło, pozwala to zwiększyć wydajność. Jest to szczególnie ważne w przypadku użycia zaprawy betonowej do wykonania warstwy tynku.
Dodatkowe zalecenia dotyczące technologii
Beton ogniotrwały, którego skład jest opisany w artykule, może mieć określoną markę. Każda odmiana obejmuje dodatek własnego plastyfikatora, proszków magnezytowych i żużli ferrochromowych. Jeśli celem jest przygotowanie betonu lekkiego, należy użyć materiałów spienionych według typu:
- wermikulit;
- ekspandowana glina;
- perlit.
Jeśli zdecydujesz się zlecić wykonanie mieszanki profesjonalistom, to oni sami dobiorą proporcje składników, zgodnie z Twoim projektem. Skład dobierany jest zgodnie z temperaturą pracy i warunkami użytkowania.
Dodatkowo o składzie według rodzaju wypełniacza
Jeśli zdecydujesz się wykonać beton ogniotrwały własnymi rękami, możesz użyć różnych kruszyw, a mianowicie:
- dinas;
- korund;
- kwarc;
- gotowe miksy.
Rozważając betony według składu, należy rozróżnić gatunki. Na przykład ASBG jest ogniotrwałą suchą mieszaniną zawierającą aluminium, która jest stosowana w metalurgii metali nieżelaznych i żelaznych, oraza także moc cieplną. Mieszanka betonu wysokoglinowego o charakterystyce ogniotrwałej jest określana skrótem VGBS i jest przeznaczona do tworzenia monolitycznej wykładziny kadzi do nalewania stali, ścian oraz przy budowie dna.
Taka kompozycja może pracować w temperaturach do 1800 ° C. Wzmacniająca sucha mieszanka wysokoglinowa jest oznaczona literami SSBA. Przeznaczony jest do agregatów cieplnych, pieców, a także do montażu warstwy zbrojącej. Temperatura pracy może dochodzić do 750 °C.
Suszenie betonu
Suszenie betonu ogniotrwałego można przeprowadzić po zakończeniu etapu utwardzania. Stosowane jest tutaj powietrze, a temperatura otoczenia nie może spaść poniżej +10 °C. Przed pierwszym podgrzaniem beton powinien być pielęgnowany przez dzień lub dłużej, aby osiągnąć stabilny stan. Operacja suszenia zmniejsza ilość wolnej wody w betonie, która mogłaby spowodować reakcję chemiczną między atmosferą a powierzchnią okładziny.
Po utwardzeniu podszewka pozostaje na wilgotnym powietrzu bez wysychania. Po całkowitym utwardzeniu wysusz podszewkę. Jeśli nie jest to możliwe, beton pozostawia się w zamkniętym wilgotnym środowisku. Ważne jest, aby zapewnić dobrą wentylację lub pozostawić podszewkę w dobrze wentylowanym miejscu. Jeśli zastanawiałeś się, jak wykonać beton ogniotrwały, powinieneś również zapoznać się z cechami jego przygotowania do pracy. Na przykład etap suszenia można przeprowadzić przy użyciu odpowiedniego wentylatora lub dmuchawy, która:będzie dmuchać gorące powietrze.
Cechy ugniatania
Zanim wykonasz beton ogniotrwały własnymi rękami, skład roztworu musi być bardzo starannie dobrany. Zostało to wspomniane powyżej. Jeśli chodzi o cechy mieszania, zaleca się użycie do tego miksera łopatkowego. Jest preferowany w przypadku betonów termoizolacyjnych, ale w przypadku gęstych zapraw jest całkowicie konieczny, ponieważ pozwala na równomierne i prawidłowe wymieszanie materiału z dodatkiem mniejszej ilości wody. W przypadku betoniarki efekt ten będzie bardzo trudny do osiągnięcia.
To zalecenie jest również istotne, ponieważ w przypadku gęstego betonu zawartość wilgoci może być krytyczna. Rzeczywiście, w przypadku opisanych materiałów wymagana jest maksymalna wytrzymałość wraz z optymalną gęstością. Betony izolacyjne ze swojej natury są bardziej miękkie niż gęste, dlatego ważne jest, aby były mieszane przy użyciu odpowiedniej ilości wody. Jego nadmiar może spowodować spadek wytrzymałości i gęstości, natomiast jego brak doprowadzi do spadku płynności.
Proporcje betonu ogniotrwałego
Przygotowanie betonu ogniotrwałego musi odbywać się w określonych proporcjach. Jeżeli planowane jest zbudowanie kominka z tego materiału, to zaprawa po utwardzeniu będzie musiała wytrzymać temperatury w zakresie 1200 °C. Z mieszanki możesz zrobić kominek i palenisko. Do wykonania pracy potrzebujesz 1 część betonu gatunku M-400, 2 części piasku zcegły ogniotrwałe, tyle samo kawałków cegły łamanej, a także 0,33 części sproszkowanych dodatków szamotowych.
Jeśli planujesz zbudować monolityczne palenisko, to podczas pracy urządzenia grzewczego będzie ono stale wystawione na działanie otwartego ognia. Aby to zrobić, należy przygotować roztwór o następujących proporcjach: 2,5 części tłucznia, część betonu, 0,33 części piasku szamotowego. Jeśli chodzi o kamień łamany, może on być wykonany z kwarcu lub czerwonej cegły, jako rozwiązanie alternatywne czasami stosuje się drobno zmieloną czerwoną cegłę.
Wniosek
Cechy przygotowania zaprawy do tworzenia betonu ogniotrwałego są podobne do tych używanych podczas mieszania konwencjonalnej zaprawy cementowej. Jeśli ma wykonać wlewanie do szalunku, ruch powinien być skierowany zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Czasami do formowania produktów używa się form ze sklejki.
Aby uniknąć parowania wody podczas procesu twardnienia, formy należy zagęszczać po produkcji. Przyczynia się to do łatwiejszego wydobywania odlewów. Najłatwiejszym sposobem uszczelnienia jest polietylen, jednak aby osiągnąć najlepszy efekt należy zastosować silikon, który jest wstępnie nasmarowany tłuszczem roślinnym.
