W klasie narzędzi do skrawania metalu szczególne miejsce zajmują urządzenia, które pełnią funkcje dysz na obrabiarkach. Należą do nich gwintowniki, które umożliwiają formowanie gwintu wewnętrznego w metalowych półfabrykatach.
Pomimo prostego wyglądu to urządzenie jest bardzo odpowiedzialnym narzędziem. Dość powiedzieć, że gwintownik maszynowy wykonany jest ze specjalnych stopów na bazie metalu szybkotnącego lub stali narzędziowej. W rezultacie struktura materiału nadaje strukturze wysoką zdolność skrawania z niewielkimi procesami zużycia, które jednak są również nieuniknione.
Przypisanie instrumentu
Każdy gwintownik skupia się na tworzeniu gwintów na wewnętrznych powierzchniach różnych części. Zwykle to narzędzie jest uważane za element wyposażenia roboczego maszyn. Tak więc w instalacjach obróbczych stosuje się typowy gwintownik maszynowy, co pozwala szybko i sprawnie zrealizować zadanie cięcia żądanej krawędzi.
Warto podkreślić różnorodność konfiguracji wątków, które implementuje to narzędzie. Najczęściej rozróżnia się techniki rowkowania w otworach przelotowych i nieprzelotowych.
W pierwszym przypadku na całej długości powstaje rowekkanał profilowy, aw drugim - częściowo, do pewnego punktu długości. Warto zauważyć, że gwintownik maszynowy do otworów nieprzelotowych ma z reguły specjalną fazę na pręcie roboczym. Jednak projekt narzędzia należy rozpatrywać osobno.
Dotknij urządzenia
Narzędzie składa się z dwóch głównych części, które mogą mieć różne parametry i ogólną formę konstrukcji. Częścią roboczą jest cylindryczny pręt, który jest zarówno kalibratorem, jak i nożem. Druga część to chwyt, który wykonuje zadanie mocowania do miejsca instalacji w maszynie.
Nawiasem mówiąc, mocowanie realizowane jest zarówno za pomocą uchwytu zaciskowego, jak i za pomocą specjalnych elementów zaciskowych - one również znajdują się w układzie maszyny. Na przykład gwintowniki maszynowe z długością skoku nadają się do montażu w mechanizmach kompensacji osiowej. Ale istnieją również modele ręczne, które nie są zintegrowane z uchwytami maszynowymi, ale współpracują z urządzeniami dźwigni, które mają rowki o określonym formacie.
Ważne jest, aby pamiętać, że sama krawędź tnąca może mieć różną dokładność. Z reguły pierwszą sesję obróbki przeprowadza się na modelach roboczych, a następnie wykonuje się bardziej precyzyjne wykańczanie powierzchni.
Rodzaje kranów
Normalnie modele kranów dzielą się na trzy kategorie:
- płaski;
- macica;
- urządzenia specjalne.
Pierwsza opcja służy do tworzenia wątku podlegającego przetworzeniuprzejście w jednej sesji. Narzędzie-matka ma inne zadanie - wykonuje czyszczenie otworów, które wcześniej były obsługiwane przez szorstki lub płaski kran.
Istnieją również specjalne modele bez rowków. Jest to specjalna kategoria, która różni się zasadą tworzenia nici. Z reguły do pracy z metalami miękkimi stosuje się gwintownik maszynowy bez rowków. Obróbka odbywa się przez odkształcenie walcowania, a nie przez cięcie. Tak więc na przykład formowanie gwintu odbywa się za pomocą gwintowników, które wykluczają tworzenie się wiórów metalowych.
Kluczowe funkcje
Istnieje kilka parametrów, według których specjaliści wybierają odpowiednie narzędzie do gwintowania:
- Główną cechą charakterystyczną jest nominalna średnica gwintu, która może wynosić na przykład 10 mm.
- Skok gwintu będzie zależał od konfiguracji rowków. Ta odległość między krawędziami może wynosić kilka milimetrów.
- Należy zauważyć, że gwintownik maszynowy, którego średnica wynosi około 10 mm lub mniej, ma rdzeń z twardszego stopu. Większe modele są często wykonane z metali szybkotnących - modyfikacje, których średnica może przekraczać 25 mm. Ale to wcale nie oznacza, że kran wielkoformatowy traci niezawodność i dokładność cięcia na rzecz małych analogów. Faktem jest, że zwiększenie powierzchni krawędzi skrawających kompensuje mniejszą sztywność konstrukcji metalowej.
Wskazówki
Przede wszystkim musisz wybrać gwintownik odpowiedni do średnicy. Następnie przemyślany jest projekt jego trzonka, który powinien pasować do miejsca montażu we wkładzie.
Jeśli planujesz używać maszyny CNC, optymalna prędkość jest również wstępnie obliczona. Na przykład w przypadku uchwytu do gwintowania gwintownik maszynowy musi być obracany z oczekiwaniem, że posuw na obrót będzie miał średnią wartość 95% w stosunku do wartości skoku. Ten parametr musi być ustawiony w programie maszyny. Ten stan uniemożliwi samozaciskanie się narzędzia.
Ponadto, gdy tylko jest to możliwe, zaleca się stosowanie wysokiej jakości uchwytów z kompensacją, która ograniczy moment obrotowy. Dzięki temu sprzętowi zapewniony jest bardziej poprawny ruch osiowy gwintowników, nie wspominając o ich ścisłej kontroli podczas pracy.
Wniosek
Jakość rowkowania gwintu zależy od kilku parametrów. Może to być zgodność materiału docelowego i obróbki, prawidłowy dobór wartości wymiarowych projektu narzędzia itp. Często na charakterystykę wyniku wpływa również sposób włożonego wysiłku.
Istnieją gwintowniki ręczne, maszynowe i uniwersalne, które są z powodzeniem stosowane zarówno w obrabiarkach, jak i w urządzeniu zaciskowym. Najbardziej ryzykowną metodą formowania nici z punktu widzenia uzyskania złej jakości jestręczny kran. Ta technika jest całkowicie zależna od dokładności i równomierności przyłożenia sił podczas wycinania rowków. Doświadczeni eksperci zalecają, aby takie operacje wykonywać powoli, ale w tym samym tempie przez cały pasaż.
