Polyfoam jest dziś używany w wielu sektorach budownictwa i przemysłu. Dzięki niemu możesz wyposażyć ciepło i hydroizolację, tworzyć powłoki dekoracyjne, bagietki i wiele więcej. Jedyny problem jaki pojawia się podczas pracy z tym materiałem to konieczność odpowiedniego cięcia. Maszyny do cięcia styropianu można kupić w sklepie, ale o wiele taniej będzie zrobić taki sprzęt samemu.
Produkcja konstrukcji do cięcia arkuszy pianki
Aby uzyskać czyste i równe cięcie, musisz użyć odpowiedniego sprzętu. Gorąca stal może służyć jako wyjście, ale używanie jej w domu jest bardzo problematyczne. Pozostaje tylko jedno rozwiązanie, które wyraża się w samodzielnej produkcji maszyny.
Prace przygotowawcze
W celu wykonania maszyny do cięcia pianki konieczne jest przygotowanie odpowiednich materiałów i narzędzi. Potrzebny będzie stół, do którego nałożone są określone wymagania, więc każdy z jego boków nie powinien być mniejszy niż dwa metry. Mistrz musi przygotować stalowe sprężyny o niskiej rezystancji prądowej. W pracy nie można obejść się bez transformatora, który jest w stanie konwertować prąd z 220 na 24 wolty. Należy zastosować sznurek o wysokiej wytrzymałości, jeśli dostępna jest stara grzałka, element ten można wypożyczyć z tego sprzętu. Kapitan będzie potrzebował również regulatora wysokości sznurka, w roli którego można wykorzystać dwie belki. Pomiędzy nimi przesunie się sznurek tnący, który ma uchwyt. Transformator może nie być potrzebny w każdym przypadku. Będzie to zależeć od tego, jaki materiał będzie podstawą ciągu.
Bezpieczeństwo użytkownika
Jeżeli maszyna do cięcia pianki 3D jest wykonana przy użyciu chromowanego sznurka, dopuszczalny będzie prąd 220 woltów. Ale podczas pracy z takim zrzutem konieczne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. Jeśli użyjesz rozładowania 24 V, nie ma zagrożenia dla życia. To będzie nieistotne. Należy pamiętać, że maszyna do cięcia pianki, która w swojej pracy wykorzystuje gorącą stal będzie działała, a toksyczne opary będą uwalniane do powietrza, co wskazuje na potrzebęstosowanie maski ochronnej. Musisz pracować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Preferowane jest wykonywanie prac związanych z cięciem na zewnątrz.
Polecane przez producenta maszyn
Podczas produkcji maszyny do cięcia pianki, możesz nie znaleźć stołu pasującego do powyższych parametrów. W roli podstawy w tym przypadku możesz użyć płyty wiórowej, płyty lub sklejki. Technologia montażu maszyny polega na użyciu drutu nichromowego, który należy przymocować do sprężyn, ostatnią z nich należy nałożyć na śruby, a ostatnią wkręcić w specjalne stojaki. Stalowe stojaki należy najpierw wcisnąć w blat stołu. Wysokość stelaża i grubość podstawy będzie zależeć od preferencji i potrzeb właściciela. Jeśli grubość wstęgi wynosi 1,8 cm, a wysokość stojaka 2,8 cm, to w stanie całkowicie wkręconym śruba nie będzie mogła przejść przez wstęgę. Natomiast jeśli zostanie całkowicie odkręcony, to będzie mógł ciąć płótno, którego grubość wynosi 5 cm.
Zmiana parametrów maszyny
Przy wykonywaniu maszyn do cięcia pianki należy wziąć pod uwagę fakt, że w przyszłości konieczne będzie cięcie grubszych wstęg materiałów, a w ich miejsce można będzie odkręcać krótkie śruby, a w ich miejsce instalować dłuższe. Aby pasował na wcisk, w podstawie należy wykonać otwór. Jego średnica musi być mniejsza niżcharakterystyka wskaźnika stojaka, różnica powinna wynosić 0,5 milimetra. Przy wykonywaniu maszyn do cięcia pianki stojaki należy wbić w otwory, ale aby ułatwić procedurę, konieczne jest obróbkę ostrych krawędzi końców papierem ściernym. Zanim zaczniesz wkręcać śrubę w stojak, musisz wyciąć rowek pod jego łbem. W tym celu należy zacisnąć jego koniec śrubokrętem, a następnie podłożyć pod główkę cienki pilnik, a następnie uruchomić obrót. Rowek jest niezbędny w celu wzmocnienia drutu w jednej pozycji, który może się przesuwać podczas regulacji. Aby drut nie zwisał, wydłużając się po podgrzaniu, należy go przymocować do sprężyn, a dopiero potem do śrub. Podczas wykonywania maszyn do cięcia pianki należy przygotować wszystkie elementy złączne, a następnie wzmocnić drut nichromowy. W celu zapewnienia niezawodnego kontaktu pomiędzy nim a przewodem przewodzącym konieczne jest zastosowanie technologii zwanej „spinning with kompresja”. Drut miedziany musi mieć przekrój co najmniej 1,45 mm2.
Ostateczne prace
Następnym krokiem jest usunięcie izolacji z końcówek przewodów o 2 centymetry. Przewody miedziane muszą być nawinięte na drucie w miejscach, w których jest on przymocowany do sprężyny. Koniec drutu należy przytrzymać szczypcami, a następnie owinąć wokół przewodu. W celu zapewnienia możliwości regulacji grubości cięcia brzeszczotu konieczne jest wykonanie wycofania przewodów przewodzących. Konieczne jest wyeliminowanie zwisania drutów poprzez wykonanie otworu w podstawie, przez który przechodzi się segment i mocowanie na odwrotnej stronie powierzchni za pomocą wsporników. Jeśli będziesz ciąć piankę, możesz łatwo zrobić maszynę zrób to sam. Druty podczas procesu muszą być złożone razem w formie wiązki, co zapobiegnie ich plątaniu. Na końcach przewodów należy wzmocnić zaciski, aby można było podłączyć je do źródła zasilania.
Na zakończenie
Jeśli zdecydujesz się samodzielnie wykonać maszynę do cięcia pianki CNC, wystarczy, że będziesz jej używać w domu, chyba że zamierzasz skonfigurować linię produkcyjną. Prędkość ostrza podczas cięcia nie powinna być niepotrzebnie wysoka. Jeśli silnik pracuje bardzo szybko, przyczyni się to do kruszenia materiału. Nie można na to w żaden sposób dopuścić, ponieważ w tym przypadku nie byłoby wskazane wytwarzanie i używanie maszyny typu automatycznego. W końcu, aby wykonać pracę, nadal musisz poświęcić pewną ilość czasu i wysiłku. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze elementów przyszłego projektu.
