Japońskie kamienie wodne różnią się od krajowych i zachodnich odpowiedników. Przede wszystkim dotyczy to ich miękkości. Określa się ją na podstawie objętości więzadeł i porów oraz ziaren ściernych.
Informacje ogólne
Sztuczne twarde materiały ścierne z Ameryki Północnej lub Europy są najczęściej skoncentrowane na sprzęcie mechanicznym i produkcji przemysłowej. Nakłada się je z ciągłym chłodzeniem lub na sucho. Wysoka wydajność pracy jest konsekwencją automatyzacji procesów szlifowania i ostrzenia. Dotyczy to również średniej jakości obrabianej powierzchni, ponieważ jest ona pełna przypaleń i mikropęknięć.
Ręczne ostrzenie narzędzi: cechy
W tym przypadku twardy materiał ścierny jest szybko zatykany przez wióry. W ten sposób jest solony. Z tego powodu takie ostrzenie narzędzi odbywa się z dość niską prędkością. Zgodnie z europejskimi tradycjami eliminacja defektów odbywa się na końcowym etapie metodą elektryczną lub za pomocą warstw polerskich.
Ostrzenie na japońskich kamieniach wodnych
Te kamienie szlifierskie są dobreprzystosowany do pracy ręcznej. Są używane wyłącznie z wodą. Oprawy są bardzo miękkie i szybciej się szlifują. Jednocześnie stopniowo odsłaniają się nowe ziarna ścierne. Jednocześnie na powierzchni pręta powstaje zawiesina. Dzieje się tak w wyniku interakcji młóta z cieczą. Wiadomo, że japońskie kamienie wodne zużywają się znacznie szybciej. Są jednak w stanie zapewnić wysoką stabilną wydajność. W takim przypadku musi być wysoka jakość wykończenia powierzchni.
Główne różnice
W przypadku stosowania małych kamieni szlifierskich zapewnione jest stosunkowo szybkie wykończenie krawędzi tnącej do doskonałego stanu. Nie stosuje się polerowanych warstw, filcowych kółek, pasów prostujących i innych tradycyjnych zachodnich akcesoriów. Kamienie wodne do ostrzenia noży są bardzo wydajne. Jest jednak gorszy w usuwaniu niż elementy diamentowe. Ale one z kolei różnią się bardziej ograniczonym zakresem ziarna. Ponadto należy podkreślić końcowe etapy ostrzenia. W takim przypadku bardzo łatwo przesadzić i przesadzić ostrze.
Oznakowanie
Opiera się na ziarnistości, jaką mają kamienie wodne do ostrzenia noży. Oznaczenie charakteryzuje liczbę otworów na cal kwadratowy sita, na których frakcja ziarnowa osiadła zgodnie z pewnym przedziałem. Ścierniwo można uzyskać przez przesiewanie. Jednocześnie średnia wielkość ziarna nie jestmniej niż 50 mikronów. Drobniejsze ścierniwa są przesiewane innymi metodami. W tym przypadku mamy na myśli separację powietrza i metodę hydrauliczną.
Określenie liczby elementów ściernych
Wszystko zależy od zadania przypisanego do młynka. Drobnoziarniste japońskie kamienie wodne (6000) nadają się do obróbki i wykańczania. Do wykonania lekkiego ostrzenia potrzebne będą inne elementy. Nóż jest wstępnie rafinowany na pręcie o ziarnistości do 5000. W przypadku normalnego ostrzenia charakterystyczne są inne parametry -600-2000. Ostrze może być mocno zużyte, wyszczerbione lub w inny sposób uszkodzone. W takim przypadku do usuwania defektów stosuje się gruboziarniste kamienie ostrzące.
Maksymalna ostrość
Można to również nazwać brzytwą. Wymaga to najwyższych indywidualnych umiejętności w zakresie wykańczania i ostrzenia. Jednak taka ostrość nie jest wymagana na każdym ostrzu i nie zawsze. Próba umieszczenia go na miękkiej stali nierdzewnej jest daremnym przedsięwzięciem. Faktem jest, że w tym przypadku efekt jest niezwykle krótkotrwały. Miękkie noże, które są wykonane ze stali niskowęglowych, można mocować nożem. Należy zauważyć, że to nie wystarczy na solidny produkt wysokiej jakości. Dlatego kupując dobry nóż, nie zaleca się oszczędzania na narzędziach do ostrzenia.
Wymiana elementów
Trzeba to robić częściej. Aby potwierdzić, możesz skorzystać z prostego obliczenia. Oszczędza to materiał ścierny i czas. Jeśli płynnie i stopniowo zmniejszysz ziarnistość, śladypoprzedni, większy kamień zostanie usunięty dość szybko. W ten sposób zapewnione jest dobre wykończenie powierzchni, a także zwiększona trwałość pręta i jego zasobów. Zestaw zawierający od 5 do 7 kamieni wcale nie będzie tani. Jednak ostrza rzadko są doprowadzane do punktu, w którym potrzebny jest pełny arsenał, aby je naprawić. Aby produkty były w dobrej kondycji, z reguły wystarczą 2-3 drobnoziarniste batony. Potrzebna będzie również jedna polerka.
Użytek krajowy
Obecnie najpopularniejsza kombinacja japońskich osełek, które są sprzedawane w przystępnej cenie. Składają się z dwóch połówek o różnej wielkości ziarna, sklejonych wodoodpornym klejem.
Zasady pracy
Każdy kamień wodny do ostrzenia musi być wstępnie namoczony. Zaleca się stosowanie głębokich plastikowych pojemników. Lepiej, jeśli są przezroczyste. Dobrze będzie, jeśli dla każdego rodzaju kamienia zapewniony zostanie osobny pojemnik. Dzięki temu cząstki dużego ścierniwa nie opadną na małe. Aby określić czas namaczania, należy zwrócić uwagę na pęcherzyki powietrza emitowane przez osełkę wodną. Porowate i duże elementy w procesie wchłaniania cieczy uwalniają je przez około 5 minut. Drobne, średnioziarniste nasycają się dłużej - do 15 minut. Najdłużej nasiąkają drobnoziarniste, gęste japońskie kamienie wodne. Ich czas nasycenia może wynosić do 20 minut. Powymaga to zainstalowania kamienia na stojaku. Główne wymagania to zapewnienie stabilnej pozycji drążka i wykluczenie jego ruchu podczas pracy. Warto pamiętać, że do ostrzenia potrzebne są obie ręce. Elementy drobnoziarniste polegają na wytworzeniu warstwy zawieszenia bezpośrednio przed prostowaniem. Wskazane jest użycie batona Nagura.
Leczenie mocno tępego i uszkodzonego ostrza
Wymaga grubego ścierniwa - 80-400. Przede wszystkim powinieneś zacząć od usunięcia nicków. Aby to zrobić, usuwa się resztki ostrza. Materiał należy usunąć na całej długości. Dzięki temu geometria ostrza nie zostanie zniekształcona. Musisz to zrobić, dopóki obrażenia nie zostaną całkowicie wyeliminowane. Pojawia się prosta krawędź. Następnie wymagana jest ocena jednorodności jego grubości. Ona umie pływać. W takim przypadku konieczne jest przywrócenie profilu ostrza. Prace prowadzone są ze zjazdami. Nadmiar materiału należy usunąć. Po zakończeniu tej pracy szerokość krawędzi powinna być stała na całej długości ostrza. Grubość dobierana jest zgodnie z przeznaczeniem noża. Następnie przychodzi kolej na wstępne ostrzenie. W ten sposób zostaną zidentyfikowane punkty zejścia, które nadal wymagają korekty.
Zalecenia praktyczne
Ilość zawiesiny wzrasta podczas polerowania i szlifowania. Nie pozwól, aby zrobiło się zbyt gęste. Nie wymaga również spłukiwania. Japończycy produkują okresowe zwilżanie zawiesiny. Aby to zrobić, opuszki palców zanurza się w wodzie, a ostatniotrząsa się na pasku. Możesz również użyć jednorazowej strzykawki lub domowej butelki z rozpylaczem. Ważne jest, aby uniknąć przypadkowego całkowitego zmycia.
Zaleca się wykorzystanie całej powierzchni paska. Podczas pracy z gruboziarnistym materiałem ściernym podczas intensywnego usuwania metalu należy dokładnie monitorować zużycie. Zasadniczo najbardziej zagrożona jest środkowa część paska. W ten sposób płaszczyzna robocza jest zniekształcona, a krawędź tnąca zapada się. Z tym zjawiskiem można sobie radzić na różne sposoby. Japończycy robią do tego specjalne kamienie. Oparte są na twardych, odpornych na ścieranie gatunkach ścierniwa. Takie kamienie mają szereg równoległych nacięć. Są zaangażowani w proces wyrównywania zużytego kamienia. Przywrócenie należy wykonać wodą. Następnie ścierniwo należy dokładnie wypłukać. W tym celu używany jest pędzelek, który jest przeznaczony do usuwania przyklejonych cząstek.
Pamięć
Batony należy przechowywać w oddzielnych pojemnikach. Może to być zarówno karton, jak i plastik. Dopuszczalne jest przechowywanie kamieni średnio i gruboziarnistych w wodzie przy regularnym stosowaniu - około raz w tygodniu. Rzadziej używane batony należy po pracy dokładnie wysuszyć. Nie da się zostawić mokrego baru na mrozie. Zamarznięta woda może przyczynić się do jej zniszczenia. Regularna edycja przyniesie korzyści barowi. Proces ten upraszcza konserwację, a także zmniejsza nierównomierne zużycie. Można zapobiec odpryskiwaniu krawędzi kamienia. Aby to zrobić, okresowo podczas pracy (ww zależności od zużycia) na jego krawędzi należy wprowadzić wąską fazkę. Wymagany kąt to 45 stopni. Zaleca się naklejenie cienkiej osełki wodnej na płaski kawałek drewna lub szkła organicznego. Odbywa się to za pomocą wodoodpornego kleju. W ten sposób żywotność listwy zostanie wydłużona.
